గ్రాఫైట్ క్రిస్టలైజర్ అంటే ఏమిటి

ఇత్తడి, రాగి, జింక్ బార్‌లు మరియు సాగే ఇనుము యొక్క క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, పూర్తయిన బార్‌ల ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపు ఎక్కువగా గ్రాఫైట్ స్ఫటికీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

క్షితిజ సమాంతర నిరంతర తారాగణంలో, కరిగిన ఇత్తడి, రాగి, జింక్ మరియు సాగే ఇనుము కూడా గ్రాఫైట్ కుహరంలోకి మృదువుగా ఉంటాయి, గ్రాఫైట్ యొక్క అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా అవి వేగంగా చల్లబడి పటిష్టం అవుతాయి మరియు నిరంతరం ఆకారపు మెటల్ బార్‌లలోకి లాగబడతాయి.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన లోహాన్ని నేరుగా సంప్రదించి, శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి ప్రక్రియను పూర్తి చేసే ఈ గ్రాఫైట్ కాంపోనెంట్‌ను గ్రాఫైట్ స్ఫటికీకరణ అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా గ్రాఫైట్ స్లీవ్ లేదా గ్రాఫైట్ మోల్డ్ స్లీవ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

ఇది గ్రాఫైట్ స్టాపర్ రాడ్‌లు మరియు గ్రాఫైట్ కోర్ హెడ్‌లు వంటి సహాయక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇవి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ప్రవాహాన్ని మూసివేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి, నిరంతర కాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేస్తాయి. సింగిల్-హోల్ మోడల్‌లతో పాటు, డబుల్-హోల్ మరియు ఫోర్-హోల్ మల్టీ-హోల్ క్రిస్టలైజర్‌లు మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఒక అచ్చు ఏకకాలంలో బహుళ బార్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా పెంచుతుంది మరియు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన రాగి కడ్డీల ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా సాధారణం.

వివిధ మెటీరియల్స్ కోసం మెల్టింగ్ మరియు వాస్తవ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు

రాగి (స్వచ్ఛమైన రాగి): ద్రవీభవన స్థానం 1083℃, వాస్తవ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1150–1220℃

ఇత్తడి (కాపర్-జింక్ మిశ్రమం): ద్రవీభవన పరిధి 900–950℃, వాస్తవ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 980–1040℃

జింక్: ద్రవీభవన స్థానం 420℃, వాస్తవ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 480–530℃

డక్టైల్ ఐరన్: ద్రవీభవన పరిధి 1150–1250℃, వాస్తవ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1280–1350℃

ప్రతి మెటల్ కోసం కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి. డక్టైల్ ఇనుము అత్యధిక కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, థర్మల్ షాక్ మరియు ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి గ్రాఫైట్ క్రిస్టలైజర్‌పై అత్యధిక ఒత్తిడిని ఉంచుతుంది; జింక్ కాస్టింగ్ అత్యల్ప ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది.

సెమికోరెక్స్ అధిక-నాణ్యత అనుకూలీకరించిన సరఫరాగ్రాఫైట్వివిధ మెటల్ కేసింగ్ కోసం క్రిస్టలైజర్. అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు లేదా అదనపు సాంకేతిక సమాచారం కోసం, దయచేసి మా ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్: +86-13567891907

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com