కార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్

(2) కార్బన్ శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ కార్బన్ ఫైబర్‌ల మధ్య ఖాళీలలో కర్బన పదార్థాన్ని జమ చేయడానికి CVIని ఉపయోగిస్తుంది, సాపేక్షంగా దట్టమైన, తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన కార్బన్/కార్బన్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

రేసుల సమయంలో, బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లు నిరంతరం "పాపం" పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి: తరచుగా భారీ బ్రేకింగ్ మరియు దీర్ఘ-కాల రాపిడి వేడి, ఇది సాంప్రదాయ బ్రేక్ డిస్క్‌లలో హీట్ ఫేడ్ లేదా బ్రేక్ ఫెయిల్యూర్‌కు సులభంగా దారి తీస్తుంది. అయినప్పటికీ, కార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (1000℃ కంటే ఎక్కువ స్థిరంగా పనిచేయగల సామర్థ్యం) ట్రాక్ యొక్క "పొగ మరియు అగ్ని"పై కూడా స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. రేస్ కారు ఒక మూలలో అధిక వేగంతో ప్రవేశించినప్పుడు, కార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్ ఇప్పటికీ 1000 ℃ వద్ద లీనియర్ మరియు శక్తివంతమైన బ్రేకింగ్ శక్తిని అందజేస్తుంది, హీట్ ఫేడ్ గురించిన ఆందోళనలను తొలగిస్తుంది మరియు డ్రైవర్లు తమ డ్రిఫ్టింగ్ నైపుణ్యాలను పూర్తిగా ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రతి మూలను వారి వ్యక్తిగత ప్రదర్శనగా మారుస్తుంది.

ఒక స్కేల్-డౌన్కార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్ డిస్క్రసాయన ఆవిరి చొరబాటు మరియు రియాక్టివ్ మెల్ట్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ పద్ధతి కలయిక ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. 106MPa యొక్క తన్యత బలం, 355MPa యొక్క సంపీడన బలం, 195MPa యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం, నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశలో ఉష్ణ వాహకత 41.1 మరియు 38.8 W/(m·℃), దాని ఉష్ణ వాహకత మరియు బలం మంచి సమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్ డిస్క్ మంచి వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు హీట్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉందని టెస్ట్ మరియు సిమ్యులేషన్ నివేదిస్తుంది, జత చేసిన బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల రాపిడి గుణకం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వేర్ లెవల్ యొక్క పరిశ్రమ ప్రామాణిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.

కార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి

1. తేలికైనది: కార్బన్ సిరామిక్ పదార్థం 1.7~2.3 g/cm³ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, సాంప్రదాయ స్టీల్ డిస్క్‌లతో పోలిస్తే 60% వరకు బరువు తగ్గింపును సాధించింది;

2. వేర్-రెసిస్టెంట్: ఘర్షణ గుణకం 0.65 కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు, గరిష్ట సేవా జీవితం 300,000-500,000 కిలోమీటర్లు;

3. తుప్పు-నిరోధకత: నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం ఎప్పుడూ తుప్పు పట్టదు;

4. ఉష్ణ క్షయం లేదు: అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఎక్కువ భద్రతకు భరోసా;

5.వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన: వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం మరియు అద్భుతమైన నిర్వహణ పనితీరు.

రసాయన ఆవిరి చొరబాటు (CVI), రియాక్టివ్ మెల్ట్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ (RMI) మరియు పాలిమర్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ పైరోలిసిస్ ప్రస్తుతం కార్బన్-సిరామిక్ మిశ్రమ పదార్థాలకు ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. ఇక్కడ మేము సిద్ధం చేయడానికి CVI మరియు RMI కలయిక ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తున్నాముకార్బన్ సిరామిక్ బ్రేక్ డిస్క్పదార్థాలు.

(1) కార్బన్ ఫైబర్ నేయడం ప్రక్రియ సూది గుద్దడం మరియు ఇతర పద్ధతులను నేయడానికి మరియు కార్బన్ ఫైబర్ మెష్‌లను వేర్వేరు దిశల్లో కలిపి ఒక పూర్వ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

(2) కార్బన్ శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ కార్బన్ ఫైబర్‌ల మధ్య ఖాళీలలో కర్బన పదార్థాన్ని జమ చేయడానికి CVIని ఉపయోగిస్తుంది, సాపేక్షంగా దట్టమైన, తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన కార్బన్/కార్బన్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

(3) మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ బ్రేక్ డిస్క్ స్ట్రక్చర్ కొలతలు మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ రెక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాంప్రదాయ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కొలతలు డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.

(4)సిలికాన్ చొరబాటు ప్రక్రియ RMIని ఉపయోగిస్తుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్ దశను రూపొందించడానికి కార్బన్ దశతో కరిగిన సిలికాన్ యొక్క ప్రతిచర్యను ఉపయోగిస్తుంది, చివరికి కార్బన్-సిరామిక్ బ్రేక్ డిస్క్‌ను పొందుతుంది.