చైనా ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ

స్పెషాలిటీ గ్రాఫైట్ అనేది ఒక రకమైన కృత్రిమ గ్రాఫైట్, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడింది. క్రిస్టల్ పెరుగుదల, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, ఎపిటాక్సీ మొదలైన వాటితో సహా సెమీకండక్టర్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క అన్ని అంశాలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన పదార్థం, ఇది.

1. సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) క్రిస్టల్ పెరుగుదల

సిలికాన్ కార్బైడ్, మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థంగా, కొత్త శక్తి వాహనాలు, 5 జి కమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 6-అంగుళాల మరియు 8-అంగుళాల SIC క్రిస్టల్ వృద్ధి ప్రక్రియలో, ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది కీలక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు:

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్: ఇది SIC పౌడర్ ఫీడ్‌స్టాక్‌ను సంశ్లేషణ చేయడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు కూడా సహాయపడుతుంది. దీని అధిక స్వచ్ఛత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత స్థిరమైన క్రిస్టల్ పెరుగుదల వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

గ్రాఫైట్ హీటర్: ఇది ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని అందిస్తుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత గల SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదలను నిర్ధారిస్తుంది.

ఇన్సులేషన్ ట్యూబ్: ఇది క్రిస్టల్ గ్రోత్ కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్

అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ అనేది సెమీకండక్టర్ తయారీలో కీలకమైన ప్రక్రియ. ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ప్రధానంగా అయాన్ ఇంప్లాంటర్లలో ఈ క్రింది భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు:

గ్రాఫైట్ గెట్టర్: ఇది అయాన్ పుంజంలో అశుద్ధ అయాన్లను గ్రహిస్తుంది, అయాన్ స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది.

గ్రాఫైట్ ఫోకస్ రింగ్: ఇది అయాన్ పుంజం కేంద్రీకరిస్తుంది, అయాన్ ఇంప్లాంట్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ ట్రేలు: సిలికాన్ పొరలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ సమయంలో స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. ఎపిటాక్సీ ప్రాసెస్

సెమీకండక్టర్ పరికర తయారీలో ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియ కీలకమైన దశ. ఐసోస్టాటిక్‌గా నొక్కిన గ్రాఫైట్ ప్రధానంగా ఎపిటాక్సీ ఫర్నేసులలో ఈ క్రింది భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు:

గ్రాఫైట్ ట్రేలు మరియు ససెప్టర్లు: సిలికాన్ పొరలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియలో స్థిరమైన మద్దతు మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రసరణను అందిస్తుంది.

4. ఇతర సెమీకండక్టర్ తయారీ అనువర్తనాలు

ఐసోస్టాటిక్‌గా నొక్కిన గ్రాఫైట్ కింది సెమీకండక్టర్ తయారీ అనువర్తనాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

ఎచింగ్ ప్రాసెస్: ఎచర్స్ కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు రక్షణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక స్వచ్ఛత ఎచింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి): సివిడి ఫర్నేసుల్లో గ్రాఫైట్ ట్రేలు మరియు హీటర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఏకరీతి సన్నని చలనచిత్ర నిక్షేపణను నిర్ధారిస్తాయి.

ప్యాకేజింగ్ పరీక్ష: పరీక్ష మ్యాచ్‌లు మరియు క్యారియర్ ట్రేలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దాని అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ కాలుష్యం ఖచ్చితమైన పరీక్ష ఫలితాలను నిర్ధారిస్తాయి.

గ్రాఫైట్ భాగాల ప్రయోజనాలు

అధిక స్వచ్ఛత:

చాలా తక్కువ అశుద్ధమైన కంటెంట్‌తో అధిక-స్వచ్ఛత ఐసోస్టాటికల్‌గా నొక్కిన గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, ఇది సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క కఠినమైన పదార్థ స్వచ్ఛత అవసరాలను తీరుస్తుంది. సంస్థ యొక్క సొంత శుద్దీకరణ కొలిమి గ్రాఫైట్‌ను 5ppm కన్నా తక్కువకు శుద్ధి చేస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం:

అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పరిపక్వ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రూపం మరియు స్థాన సహనాలు మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక పనితీరు:

ఉత్పత్తి అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంది, సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క వివిధ కఠినమైన పని పరిస్థితులను కలుస్తుంది.

అనుకూలీకరించిన సేవ:

వేర్వేరు అనువర్తన దృశ్యాల అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల రకాలు

(1) ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్
ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు చల్లని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్రూసిబుల్స్ అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. SIC సింగిల్ స్ఫటికాలకు అవసరమైన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు అన్నీ పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇవి ఉపరితలంపై మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల లోపల అసమాన స్వచ్ఛతకు దారి తీస్తాయి, ఇవి వినియోగ అవసరాలను తీర్చలేవు. SIC సింగిల్ స్ఫటికాలకు అవసరమైన పెద్ద-పరిమాణ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల యొక్క లోతైన శుద్దీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి, పెద్ద-పరిమాణ లేదా ప్రత్యేక ఆకారపు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల యొక్క లోతైన మరియు ఏకరీతి శుద్దీకరణను సాధించడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత థర్మోకెమికల్ పల్స్ శుద్దీకరణ ప్రక్రియను అవలంబించాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలం మరియు కోర్ యొక్క స్వచ్ఛత వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు.

(2) పోరస్ గ్రాఫైట్
పోరస్ గ్రాఫైట్ అనేది అధిక సచ్ఛిద్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన గ్రాఫైట్. SIC క్రిస్టల్ వృద్ధి ప్రక్రియలో, సామూహిక బదిలీ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడంలో, దశ మార్పు యొక్క సంభవించే రేటును తగ్గించడంలో మరియు క్రిస్టల్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క ఉపయోగం ముడి పదార్థ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, క్రూసిబుల్‌లో అక్షసంబంధ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతుంది మరియు ముడి పదార్థ ఉపరితలం యొక్క పున ry స్థాపనను బలహీనపరచడంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; గ్రోత్ చాంబర్‌లో, పోరస్ గ్రాఫైట్ వృద్ధి ప్రక్రియ అంతటా పదార్థ ప్రవాహం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వృద్ధి ప్రాంతం యొక్క సి/సి నిష్పత్తిని పెంచుతుంది, దశ మార్పు యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, క్రిస్టల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను మెరుగుపరచడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

(3) అనుభూతి
SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదల మరియు ఎపిటాక్సియల్ లింక్‌లలో ముఖ్యమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల పాత్రను మృదువుగా భావించిన మరియు హార్డ్ అనుభూతి చెందారు.

(4) గ్రాఫైట్ రేకు
గ్రాఫైట్ పేపర్ అనేది రసాయన చికిత్స మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ ద్వారా హై-కార్బన్ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ నుండి తయారైన ఒక క్రియాత్మక పదార్థం. ఇది అధిక ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత, వశ్యత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(5) మిశ్రమ పదార్థాలు
కార్బన్-కార్బన్ థర్మల్ ఫీల్డ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సింగిల్ క్రిస్టల్ కొలిమి ఉత్పత్తిలో ప్రధాన వినియోగ వస్తువులలో ఒకటి.

సెమికోరెక్స్ ఉత్పత్తి

సెమికోరెక్స్ చిన్న-బ్యాచ్, అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి పద్ధతులతో గ్రాఫైట్ చేయండి. చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తులను మరింత నియంత్రించదగినదిగా చేస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్స్ (పిఎల్‌సిఎస్) చేత నియంత్రించబడుతుంది, వివరణాత్మక ప్రాసెస్ డేటా రికార్డ్ చేయబడింది, ఇది పూర్తి జీవితచక్రం గుర్తించదగినది.

మొత్తం వేయించు ప్రక్రియలో, వేర్వేరు ప్రదేశాలలో రెసిస్టివిటీలో సాధించిన స్థిరత్వం మరియు గట్టి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది. ఇది గ్రాఫైట్ పదార్థాల సజాతీయత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

సెమికోరెక్స్ పూర్తిగా ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఇతర సరఫరాదారుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది; దీని అర్థం గ్రాఫైట్ అల్ట్రా యూనిఫాం మరియు ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియలలో చాలా ముఖ్యమైనదని నిరూపించబడింది. సాంద్రత, నిరోధకత, కాఠిన్యం, బెండింగ్ బలం మరియు వివిధ నమూనాలలో బలాన్ని కలిగి ఉన్న సమగ్ర పదార్థ ఏకరూప పరీక్షలు జరిగాయి.