SIC క్రిస్టల్ గ్రోత్ కొలిమి యొక్క సాంకేతిక ఇబ్బందులు ఏమిటి

క్రిస్టల్ గ్రోత్ కొలిమి సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల పెరుగుదలకు ప్రధాన పరికరాలు. ఇది సాంప్రదాయ స్ఫటికాకార సిలికాన్-గ్రేడ్ క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. కొలిమి నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా లేదు. ఇది ప్రధానంగా కొలిమి శరీరం, తాపన వ్యవస్థ, కాయిల్ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం, వాక్యూమ్ సముపార్జన మరియు కొలత వ్యవస్థ, గ్యాస్ పాత్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. థర్మల్ ఫీల్డ్ మరియు ప్రాసెస్ పరిస్థితులు SIC క్రిస్టల్ యొక్క నాణ్యత, పరిమాణం మరియు వాహకత వంటి కీలక సూచికలను నిర్ణయిస్తాయి.

ఒక వైపు, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల పెరుగుదల సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ మరియు పర్యవేక్షించబడదు, కాబట్టి ప్రధాన ఇబ్బంది ఈ ప్రక్రియలోనే ఉంటుంది. ప్రధాన ఇబ్బందులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) థర్మల్ ఫీల్డ్ కంట్రోల్‌లో ఇబ్బంది: క్లోజ్డ్ హై-టెంపరేచర్ చాంబర్ యొక్క పర్యవేక్షణ కష్టం మరియు అనియంత్రితమైనది. సాంప్రదాయ సిలికాన్-ఆధారిత పరిష్కారం-ఆధారిత డైరెక్ట్-పుల్ క్రిస్టల్ గ్రోత్ పరికరాల మాదిరిగా కాకుండా, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు క్రిస్టల్ వృద్ధి ప్రక్రియను గమనించవచ్చు, నియంత్రించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలు 2,000 ° C కంటే ఎక్కువ-ఉష్ణ వాతావరణంలో మూసివేసిన ప్రదేశంలో పెరుగుతాయి, మరియు పెరుగుదల ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి సమయంలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కష్టాన్ని కలిగిస్తుంది;

. మైక్రోపిప్స్ (MPS) కొన్ని మైక్రాన్ల నుండి పదుల మైక్రాన్ల పరిమాణంలో ఉన్న లోపాలు, మరియు పరికరాల కోసం కిల్లర్ లోపాలు. సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ స్ఫటికాలలో 200 కంటే ఎక్కువ వేర్వేరు క్రిస్టల్ రూపాలు ఉన్నాయి, అయితే కొన్ని క్రిస్టల్ నిర్మాణాలు (4 హెచ్ రకం) మాత్రమే ఉత్పత్తికి అవసరమైన సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు. క్రిస్టల్ రూపం పరివర్తన పెరుగుదల సమయంలో సంభవించే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా పాలిమార్ఫిక్ చేరిక లోపాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, సిలికాన్-కార్బన్ నిష్పత్తి, పెరుగుదల ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత, క్రిస్టల్ పెరుగుదల రేటు మరియు వాయు ప్రవాహ పీడనం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. అదనంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ పెరుగుదల యొక్క ఉష్ణ క్షేత్రంలో ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఉంది, ఇది స్థానిక అంతర్గత ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది మరియు ఫలితంగా తొలగింపులు (బేసల్ విమానం తొలగుట BPD, స్క్రూ డిస్లోకేషన్ TSD, ఎడ్జ్ డిస్లోకేషన్ టెడ్) క్రిస్టల్ పెరుగుదల సమయంలో, తద్వారా తదుపరి ఎపిటాక్సీ మరియు పరికరాల నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

.

(4) నెమ్మదిగా వృద్ధి రేటు: సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క వృద్ధి రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక సిలికాన్ పదార్థాలు క్రిస్టల్ రాడ్‌లోకి ఎదగడానికి 3 రోజులు మాత్రమే అవసరం, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ రాడ్లకు 7 రోజులు అవసరం. ఇది సహజంగా తక్కువ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు చాలా పరిమిత ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

మరోవైపు, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదలకు అవసరమైన పారామితులు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, వీటిలో పరికరాల గాలి చొరబడటం, ప్రతిచర్య గదిలో వాయువు పీడనం యొక్క స్థిరత్వం, వాయువు పరిచయ సమయం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, వాయువు నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క కఠినమైన నిర్వహణతో సహా. ప్రత్యేకించి, పరికరం యొక్క వోల్టేజ్ రేటింగ్ మెరుగుదలతో, ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క ప్రధాన పారామితులను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది గణనీయంగా పెరిగింది. అదనంగా, ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ, రెసిస్టివిటీ యొక్క ఏకరూపతను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు మందం మరొక ప్రధాన సవాలుగా మారిందని నిర్ధారించేటప్పుడు లోపం సాంద్రతను తగ్గించడం. విద్యుదీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలో, వివిధ పారామితులను ఖచ్చితంగా మరియు స్థిరంగా నియంత్రించవచ్చని నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన సెన్సార్లు మరియు యాక్యుయేటర్లను ఏకీకృతం చేయడం అవసరం. అదే సమయంలో, నియంత్రణ అల్గోరిథం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి ప్రక్రియలో వివిధ మార్పులకు అనుగుణంగా ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్ ప్రకారం ఇది నియంత్రణ వ్యూహాన్ని నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయగలగాలి.

సెమికోరెక్స్ అధిక-స్వచ్ఛతను అనుకూలీకరించినట్లు అందిస్తుందిసిరామిక్మరియుగ్రాఫైట్SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదలలో భాగాలు. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మాతో సన్నిహితంగా ఉండటానికి వెనుకాడరు.

ఫోన్ # +86-13567891907 ను సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semichorex.com