SiC ఇంగోట్ ప్రాసెసింగ్

మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ప్రతినిధిగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) విస్తృత బ్యాండ్‌గ్యాప్, అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక బ్రేక్‌డౌన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ మరియు అధిక ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీని కలిగి ఉంది, ఇది అధిక-వోల్టేజ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక-శక్తి పరికరాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా మారుతుంది. ఇది సాంప్రదాయ సిలికాన్-ఆధారిత పవర్ సెమీకండక్టర్ పరికరాల భౌతిక పరిమితులను సమర్థవంతంగా అధిగమిస్తుంది మరియు "కొత్త శక్తి విప్లవం"ని నడిపించే గ్రీన్ ఎనర్జీ మెటీరియల్‌గా ప్రశంసించబడింది. పవర్ పరికరాల తయారీ ప్రక్రియలో, SiC సింగిల్ క్రిస్టల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు దిగుబడికి కీలకం.

PVT పద్ధతి అనేది ప్రస్తుతం పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో పెరుగుతున్న ప్రాథమిక పద్ధతిSiC కడ్డీలు. కొలిమి నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన SiC కడ్డీల ఉపరితలం మరియు అంచులు సక్రమంగా ఉంటాయి. ప్రామాణిక పరిమాణాల మృదువైన సిలిండర్‌లను ఏర్పరచడానికి వారు మొదట ఎక్స్-రే ధోరణి, బాహ్య రోలింగ్ మరియు ఉపరితల గ్రౌండింగ్ చేయించుకోవాలి. ఇది కడ్డీ ప్రాసెసింగ్‌లో కీలకమైన దశను అనుమతిస్తుంది: స్లైసింగ్, ఇది SiC కడ్డీని బహుళ సన్నని ముక్కలుగా వేరు చేయడానికి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం.

ప్రస్తుతం, ప్రధాన స్లైసింగ్ పద్ధతులు స్లర్రీ వైర్ కట్టింగ్, డైమండ్ వైర్ కటింగ్ మరియు లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్. స్లర్రీ వైర్ కట్టింగ్ SiC కడ్డీని ముక్కలు చేయడానికి రాపిడి వైర్ మరియు స్లర్రీని ఉపయోగిస్తుంది. అనేక విధానాలలో ఇది అత్యంత సాంప్రదాయ పద్ధతి. ఖర్చుతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, ఇది నెమ్మదిగా కత్తిరించే వేగంతో బాధపడుతుంది మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై లోతైన నష్టం పొరలను వదిలివేయవచ్చు. ఈ డీప్ డ్యామేజ్ లేయర్‌లు తదుపరి గ్రౌండింగ్ మరియు CMP ప్రక్రియల తర్వాత కూడా సమర్థవంతంగా తొలగించబడవు మరియు ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ ప్రాసెస్‌లో సులభంగా సంక్రమించబడతాయి, ఫలితంగా గీతలు మరియు స్టెప్ లైన్‌లు వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి.

డైమండ్ వైర్ కత్తిరింపు డైమండ్ కణాలను రాపిడిగా ఉపయోగిస్తుంది, కత్తిరించడానికి అధిక వేగంతో తిరుగుతుందిSiC కడ్డీలు. ఈ పద్ధతి వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు నిస్సార ఉపరితల నష్టాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఉపరితల నాణ్యత మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అయినప్పటికీ, స్లర్రీ సావింగ్ లాగా, ఇది కూడా ముఖ్యమైన SiC మెటీరియల్ నష్టానికి గురవుతుంది. లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్, మరోవైపు, SiC కడ్డీలను వేరు చేయడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క ఉష్ణ ప్రభావాలను ఉపయోగిస్తుంది, అత్యంత ఖచ్చితమైన కట్‌లను అందిస్తుంది మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, వేగం మరియు నష్టంలో ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న ఓరియంటేషన్, రోలింగ్, చదును మరియు కత్తిరింపు తర్వాత, సిలికాన్ కార్బైడ్ కడ్డీ కనిష్ట వార్‌పేజ్ మరియు ఏకరీతి మందంతో సన్నని క్రిస్టల్ స్లైస్‌గా మారుతుంది. కడ్డీలో గతంలో గుర్తించలేని లోపాలను ఇప్పుడు ప్రాథమిక ప్రక్రియలో గుర్తించడం కోసం గుర్తించవచ్చు, ఇది పొర ప్రాసెసింగ్‌తో కొనసాగాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి కీలకమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. గుర్తించబడిన ప్రధాన లోపాలు: విచ్చలవిడి స్ఫటికాలు, మైక్రోపైప్స్, షట్కోణ శూన్యాలు, చేరికలు, చిన్న ముఖాల అసాధారణ రంగు, పాలిమార్ఫిజం మొదలైనవి. SiC పొర ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశ కోసం అర్హత కలిగిన పొరలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

సెమికోరెక్స్ అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిSiC కడ్డీలు మరియు పొరలు. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com