PVT పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన SiC క్రిస్టల్స్

సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ స్ఫటికాలను తయారు చేయడానికి ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) పద్ధతి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా aక్వార్ట్జ్ ట్యూబ్ కుహరం, aహీటింగ్ ఎలిమెంట్(ఇండక్షన్ కాయిల్ లేదా గ్రాఫైట్ హీటర్),గ్రాఫైట్ కార్బన్ ఇన్సులేషన్ భావించాడుపదార్థం, aగ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్, ఒక సిలికాన్ కార్బైడ్ సీడ్ క్రిస్టల్, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత థర్మామీటర్. సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ దిగువన ఉంది, సీడ్ క్రిస్టల్ పైభాగంలో స్థిరంగా ఉంటుంది. క్రిస్టల్ పెరుగుదల ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: క్రూసిబుల్ దిగువన ఉష్ణోగ్రత వేడి చేయడం (ఇండక్షన్ లేదా రెసిస్టెన్స్) ద్వారా 2100-2400 °Cకి పెంచబడుతుంది. క్రూసిబుల్ దిగువన ఉన్న సిలికాన్ కార్బైడ్ పొడి ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుళ్ళిపోతుంది, Si, Si₂C మరియు SiC₂ వంటి వాయు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కుహరంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రత ప్రవణతల ప్రభావంతో, ఈ వాయు పదార్థాలు విత్తన స్ఫటికం యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలంపైకి రవాణా చేయబడతాయి మరియు క్రమంగా ఘనీభవించబడతాయి మరియు న్యూక్లియేట్ చేయబడతాయి, చివరికి సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ వృద్ధిని సాధిస్తాయి.

భౌతిక ఆవిరి రవాణా పద్ధతిని ఉపయోగించి సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను పెంచేటప్పుడు గమనించవలసిన ముఖ్య సాంకేతిక అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1)స్ఫటిక పెరుగుదల ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం లోపల గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత తప్పనిసరిగా అవసరాలను తీర్చాలి. గ్రాఫైట్ భాగాల స్వచ్ఛత 5×10-6 కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఇన్సులేషన్ ఫీల్డ్ 10×10-6 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. వీటిలో, B మరియు Al మూలకాల యొక్క స్వచ్ఛత 0.1×10-6 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ రెండు మూలకాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ పెరుగుదల సమయంలో ఉచిత రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ రెండు మూలకాల యొక్క అధిక మొత్తంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క అస్థిర విద్యుత్ లక్షణాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, మలినాల ఉనికి క్రిస్టల్ లోపాలు మరియు తొలగుటలకు దారితీయవచ్చు, చివరికి క్రిస్టల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2)విత్తన స్ఫటిక ధ్రువణత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడాలి. C(0001) విమానం 4H-SiC స్ఫటికాలను పెరగడానికి ఉపయోగించవచ్చని మరియు Si(0001) విమానం 6H-SiC స్ఫటికాలను పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుందని ధృవీకరించబడింది.

3) పెరుగుదల కోసం ఆఫ్-యాక్సిస్ సీడ్ స్ఫటికాలను ఉపయోగించండి. ఆఫ్-యాక్సిస్ సీడ్ క్రిస్టల్ యొక్క సరైన కోణం 4°, ఇది క్రిస్టల్ విన్యాసాన్ని చూపుతుంది. ఆఫ్-యాక్సిస్ సీడ్ స్ఫటికాలు స్ఫటిక పెరుగుదల యొక్క సమరూపతను మార్చగలవు మరియు క్రిస్టల్‌లోని లోపాలను తగ్గించడమే కాకుండా, క్రిస్టల్ ఒక నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ ధోరణితో పాటు పెరగడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది సింగిల్-క్రిస్టల్ స్ఫటికాలను తయారు చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది క్రిస్టల్ పెరుగుదలను మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రిస్టల్‌లో ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రిస్టల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

4)మంచి సీడ్ క్రిస్టల్ బంధ ప్రక్రియ. విత్తన స్ఫటికం యొక్క వెనుక భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుళ్ళిపోయి సబ్లిమేట్ అవుతుంది. స్ఫటిక పెరుగుదల సమయంలో, స్ఫటికం లోపల షట్కోణ శూన్యాలు లేదా మైక్రోట్యూబ్ లోపాలు కూడా ఏర్పడతాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పెద్ద-ప్రాంతం పాలిమార్ఫిక్ స్ఫటికాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అందువల్ల, విత్తన స్ఫటికం యొక్క వెనుక వైపు ముందుగా చికిత్స చేయాలి. సుమారు 20 μm మందంతో దట్టమైన ఫోటోరేసిస్ట్ పొరను సీడ్ క్రిస్టల్ యొక్క Si ఉపరితలంపై పూయవచ్చు. సుమారు 600 °C వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత కార్బొనైజేషన్ తర్వాత, దట్టమైన కార్బోనైజ్డ్ ఫిల్మ్ పొర ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు, అది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద గ్రాఫైట్ ప్లేట్ లేదా గ్రాఫైట్ కాగితంతో బంధించబడుతుంది. ఈ విధంగా పొందిన విత్తన స్ఫటికం స్ఫటికీకరణ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విత్తన స్ఫటికం యొక్క వెనుక వైపు అబ్లేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

5) క్రిస్టల్ గ్రోత్ సైకిల్ సమయంలో క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించండి. సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల మందం క్రమంగా పెరుగుతుంది కాబట్టి, క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఇంటర్‌ఫేస్ క్రూసిబుల్ దిగువన ఉన్న సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ఎగువ ఉపరితలం వైపు క్రమంగా కదులుతుంది. ఇది క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద వృద్ధి వాతావరణంలో మార్పులకు కారణమవుతుంది, థర్మల్ ఫీల్డ్ మరియు కార్బన్-సిలికాన్ నిష్పత్తి వంటి పారామితులలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది వాతావరణ పదార్థాల రవాణా రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు క్రిస్టల్ పెరుగుదల వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది క్రిస్టల్ యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన పెరుగుదలకు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. నిర్మాణం మరియు నియంత్రణ పద్ధతులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యలను కొంత వరకు తగ్గించవచ్చు. క్రూసిబుల్ మోషన్ మెకానిజమ్‌ని జోడించడం మరియు క్రూసిబుల్‌ను క్రూసిబుల్‌ని నియంత్రించడం ద్వారా స్ఫటిక వృద్ధి రేటు వద్ద అక్షసంబంధ దిశలో నెమ్మదిగా పైకి కదలడం ద్వారా క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఇంటర్‌ఫేస్ వృద్ధి వాతావరణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్థిరమైన అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను నిర్వహించవచ్చు.

సెమికోరెక్స్ అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిగ్రాఫైట్ భాగాలుSiC క్రిస్టల్ పెరుగుదల కోసం. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com