గ్లాస్ వేఫర్స్ అంటే ఏమిటి?

సెమీకండక్టర్ మరియు ఆప్టికల్ టెక్నాలజీల అభివృద్ధితో,గాజు పొరలుకొత్త రకం గాజు ఉత్పత్తిగా, క్రమంగా సిలికాన్ పొరలకు పూరకంగా మారుతున్నాయి, అధిక సాంకేతికత రంగంలో గొప్ప సామర్థ్యాన్ని చూపుతున్నాయి. గాజు పొరలు ఏమిటి? గ్లాస్ పొరలు సాధారణంగా క్వార్ట్జ్ గ్లాస్, ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ లేదా గ్లాస్-సిలికాన్ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన అధిక-పనితీరు గల వృత్తాకార సన్నని ముక్కలు. అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో, వారు సెమీకండక్టర్ తయారీ, ఆప్టిక్స్, MEMS, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, బయోమెడిసిన్ మరియు ప్రయోగశాల పరిశోధన వంటి అత్యాధునిక తయారీ రంగాలలో భర్తీ చేయలేని పాత్రలను పోషిస్తారు.

గాజు పొరల కోసం ప్రధాన స్రవంతి పదార్థాలు

1.దూర-అతినీలలోహిత క్వార్ట్జ్ గాజు

దూర-అతినీలలోహితక్వార్ట్జ్గాజు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఇక్కడ వాయు సిలికాన్ టెట్రాక్లోరైడ్ ఆక్సిహైడ్రోజన్ మంటలో గ్యాస్-ఫేజ్ ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది, ఇది నిరాకార సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది క్రమంగా పెరుగుదల మరియు నిర్మాణం కోసం క్వార్ట్జ్ ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. ఈ పదార్ధం పెద్ద మొత్తంలో హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలను (950-1400 ppm) కలిగి ఉంటుంది, 0.2 ppm కంటే తక్కువ మొత్తంలో లోహ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. యాంటీ-రేడియేషన్ లక్షణాలు, ఆప్టికల్ ఏకరూపత మరియు అధిక అతినీలలోహిత ప్రసారం (ముఖ్యంగా దూర-అతినీలలోహిత ప్రాంతంలో) వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, ఫార్-అతినీలలోహిత క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ దూర-అతినీలలోహిత ఆప్టిక్స్ ఫీల్డ్‌లోని అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.

ఏది ఏమైనప్పటికీ, అతినీలలోహిత క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ యొక్క పెద్ద-స్థాయి అప్లికేషన్ తయారీ ప్రక్రియలో సులభంగా ఉత్పన్నమయ్యే గీత లోపాలు, పెద్ద-పరిమాణ మరియు సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఉత్పత్తులను మౌల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది మరియు సాపేక్షంగా అధిక ఉత్పాదక వ్యయం వంటి కారణాల వల్ల కొంత వరకు పరిమితం చేయబడింది.

2.అతినీలలోహిత ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గాజు:

ఫ్లేమ్ ఫ్యూజన్ ప్రక్రియ ద్వారా అతినీలలోహిత ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ సహజ క్రిస్టల్‌ను ఆక్సిహైడ్రోజన్ జ్వాలతో కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, తరువాత ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్ టార్గెట్‌ల ఉపరితలంపై నిక్షేపణ జరుగుతుంది. 150-400 ppm హైడ్రాక్సిల్ కంటెంట్‌తో అతినీలలోహిత ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ అధిక అతినీలలోహిత ప్రసారం, బలమైన రసాయన స్థిరత్వం, బాగా ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక యాంత్రిక బలం వంటి అసాధారణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. దాని పరిపక్వ ఉత్పాదక ప్రక్రియ మరియు అధిక వ్యయ-సమర్థత నుండి ప్రయోజనం పొందడం, అతినీలలోహిత ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అయితే, అతినీలలోహిత ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ పేలవమైన ఆప్టికల్ ఏకరూపతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్ట్రై మరియు మైక్రో-బుడగలు వంటి సూక్ష్మదర్శిని లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇవి ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ నాణ్యత మరియు లేజర్ ప్రసార స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

3.ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్:

ఇన్ఫ్రారెడ్ ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి క్రిస్టల్ పౌడర్‌ను కరిగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ పదార్ధం తక్కువ హైడ్రాక్సిల్ కంటెంట్ (<5ppm) కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఉన్నతమైన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ట్రాన్స్‌మిటెన్స్ ఏర్పడుతుంది. దాని ఉన్నతమైన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ట్రాన్స్‌మిటెన్స్, బాగా రసాయన లక్షణాలు మరియు అధిక యాంత్రిక బలం మరియు పరిపక్వ కల్పన సాంకేతికత కారణంగా, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టిక్స్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అయినప్పటికీ, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టికల్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ అధిక లోహ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ లేజర్ డ్యామేజ్ థ్రెషోల్డ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది అధిక-శక్తి-సాంద్రత లేజర్ అప్లికేషన్‌లకు మరియు చాలా ఎక్కువ దూర-అతినీలలోహిత కాంతి ప్రసారం అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు అనుకూలం కాదు.