SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లను తయారు చేయడంలో సవాళ్లు ఏమిటి?

సెమీకండక్టర్ సాంకేతికత అధిక పౌనఃపున్యాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక శక్తి మరియు తక్కువ నష్టాల వైపు తిరిగి మరియు అప్‌గ్రేడ్ అయినందున, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధాన మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్‌గా నిలుస్తుంది, క్రమంగా సాంప్రదాయ సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను భర్తీ చేస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు విస్తృత బ్యాండ్‌గ్యాప్, అధిక ఉష్ణ వాహకత, ఉన్నతమైన క్లిష్టమైన విద్యుత్ క్షేత్ర బలం మరియు అధిక ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీ వంటి విభిన్న ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి అధిక-పనితీరు, అధిక-శక్తి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలకు NEVలు, 5G ​​కమ్యూనికేషన్‌లు, ఫోటోవోల్టాయిక్ మరియు కమ్యూనికేషన్‌లలోని అత్యాధునిక రంగాలలో ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మారాయి.

అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను తయారు చేయడంలో సవాళ్లు

అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ చాలా అధిక సాంకేతిక అడ్డంకులను కలిగి ఉంటుంది. ముడిసరుకు తయారీ నుండి తుది ఉత్పత్తి కల్పన వరకు మొత్తం  ప్రక్రియలో అనేక సవాళ్లు కొనసాగుతాయి, ఇది దాని భారీ-స్థాయి అప్లికేషన్ మరియు పారిశ్రామిక అప్‌గ్రేడ్‌ను పరిమితం చేసే కీలకమైన అంశంగా మారింది.

1. రా మెటీరియల్ సింథసిస్ సవాళ్లు

సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు కార్బన్ పౌడర్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్. వాటి సంశ్లేషణ సమయంలో పర్యావరణ మలినాలతో కలుషితం అయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు ఈ మలినాలను తొలగించడం కష్టం. ఈ మలినాలు దిగువ SiC క్రిస్టల్ నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, సిలికాన్ పౌడర్ మరియు కార్బన్ పౌడర్ మధ్య అసంపూర్ణ ప్రతిచర్య సులభంగా Si/C నిష్పత్తిలో అసమతుల్యతను కలిగిస్తుంది, క్రిస్టల్ నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది. సంశ్లేషణ చేయబడిన SiC పౌడర్‌లో క్రిస్టల్ రూపం మరియు కణ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కఠినమైన పోస్ట్-సింథసిస్ ప్రాసెసింగ్‌ను కోరుతుంది, తద్వారా ఫీడ్‌స్టాక్ తయారీకి సాంకేతిక అవరోధం పెరుగుతుంది.

2. క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఛాలెంజెస్

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు 2300℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమవుతాయి, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వంపై కఠినమైన డిమాండ్‌లను ఉంచుతుంది. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ నుండి భిన్నంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ చాలా నెమ్మదిగా వృద్ధి రేటును ప్రదర్శిస్తుంది. ఉదాహరణకు, PVT పద్ధతిని ఉపయోగించి, ఏడు రోజుల్లో 2 నుండి 6 సెంటీమీటర్ల సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్‌ను మాత్రమే పెంచవచ్చు. ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది, మొత్తం తయారీ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.  ఇంకా, సిలికాన్ కార్బైడ్ 200 కంటే ఎక్కువ క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్ రకాలను కలిగి ఉంది, ఇందులో 4H-SiC వంటి కొన్ని నిర్మాణ రకాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. అందువల్ల, పాలీమార్ఫిక్ చేరికలను నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.

3. క్రిస్టల్ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం వజ్రం తర్వాత రెండవది కాబట్టి, ఇది కత్తిరించే కష్టాన్ని బాగా పెంచుతుంది. స్లైసింగ్ ప్రక్రియలో, గణనీయమైన కోత నష్టం సంభవిస్తుంది, నష్టం రేటు దాదాపు 40%కి చేరుకుంటుంది, ఫలితంగా చాలా తక్కువ పదార్థ వినియోగ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది. తక్కువ ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం కారణంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ సన్నబడటానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పగుళ్లు మరియు అంచు చిప్పింగ్‌కు గురవుతుంది. అంతేకాకుండా, తదుపరి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలు సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై చాలా కఠినమైన అవసరాలను విధిస్తాయి, ముఖ్యంగా ఉపరితల కరుకుదనం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వార్‌పేజ్ గురించి. ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల సన్నబడటం, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం గణనీయమైన పోసెసింగ్ సవాళ్లను అందిస్తుంది.

సెమికోరెక్స్ ఆఫర్లుసిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలాలువివిధ పరిమాణాలు మరియు గ్రేడ్‌లలో. దయచేసి ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా మరిన్ని వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

టెలి: +86-13567891907

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com