ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ తయారీ ప్రక్రియ అనేది ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, బ్లెండింగ్, మోల్డింగ్, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, కార్బొనైజేషన్, గ్రాఫిటైజేషన్.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలో నమూనాను క్లోజ్డ్ ప్యాకేజీలో ఉంచడం మరియు దానిని అధిక పీడన సిలిండర్‌లో నొక్కడం ఉంటుంది. నమూనా యొక్క అన్ని వైపుల నుండి ఒత్తిడిని ఏకరీతిగా బదిలీ చేయడానికి ద్రవ మాధ్యమం యొక్క అసంకల్పిత స్వభావాన్ని సాంకేతికత ఉపయోగించుకుంటుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. పీడన సిలిండర్‌లోకి ద్రవ మాధ్యమం ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, ద్రవ డైనమిక్స్ సూత్రం కారణంగా ఒత్తిడి అన్ని దిశలకు ఏకరీతిగా బదిలీ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, అధిక పీడన సిలిండర్‌లోని నమూనా అన్ని దిశల నుండి ఏకరీతి ఒత్తిడికి లోనవుతుంది.

మౌల్డింగ్ మరియు కన్సాలిడేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, వాటిని కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP), వార్మ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (WIP) మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP)గా వర్గీకరించారు. ఈ మూడు విభిన్న రకాలైన ఐసోస్టాటిక్ నొక్కే పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రెస్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడన మాధ్యమం కారణంగా వేర్వేరు పరికరాలు మరియు ఓవర్‌మోల్డ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ అనేది ఐసోట్రోపిక్ మరియు అనిసోట్రోపిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేయగల సాంకేతికత. ఫలిత ఉత్పత్తులు ఏకరీతి నిర్మాణం, అధిక సాంద్రత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సాంకేతికత సాధారణంగా ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ తయారీకి మరియు ప్రత్యేకంగా పెద్ద-పరిమాణ ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, కార్బన్/గ్రాఫైట్ పదార్థాలకు సంబంధించిన ప్రాథమిక అచ్చు ప్రక్రియ చల్లని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, తర్వాత వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం. చివరి ఉత్పత్తిలో కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి చివరి ప్రక్రియ వేయించడం మరియు సాంద్రత ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తుంది.