మీరు సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను రుబ్బగలరా?

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ RF పరికరాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక వాతావరణాల కోసం సెన్సార్‌ల వంటి వాటి అద్భుతమైన భౌతిక రసాయన లక్షణాల కారణంగా ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది. అయితే, స్లైసింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలోSiC పొరప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై నష్టాలను పరిచయం చేస్తుంది, ఇది చికిత్స చేయకుండా వదిలేస్తే, తదుపరి ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల ప్రక్రియలో విస్తరించవచ్చు మరియు ఎపిటాక్సియల్ లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పరికరం యొక్క దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిSiC పొరప్రాసెసింగ్. సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పరికరాల యొక్క సాంకేతిక పురోగతి మరియు పారిశ్రామిక అభివృద్ధి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కీలకమైన అంశం.SiC పొరప్రాసెసింగ్. ఈ పరికరాలు మొదట నీలమణి, స్ఫటికాకార సిలికాన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో పనిచేశాయి. అధిక-పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో SiC పదార్థాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలు కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు వాటి అప్లికేషన్‌లు విస్తరించబడ్డాయి.

యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలోసిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సింగిల్-క్రిస్టల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, డైమండ్ కణాలను కలిగి ఉన్న గ్రౌండింగ్ మీడియా సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది రెండు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రాథమిక గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్. ప్రాథమిక గ్రౌండింగ్ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం పెద్ద ధాన్యం పరిమాణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మల్టీ-వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే సాధనాల గుర్తులు మరియు క్షీణత పొరలను తొలగించడం, అయితే ఫైన్ గ్రైండింగ్ దశ ప్రాసెసింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్‌ను తొలగించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ప్రిలిమినరీ గ్రౌండింగ్ ద్వారా పరిచయం చేయబడింది మరియు చిన్న ధాన్యం పరిమాణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు సింగిల్-సైడ్ మరియు డబుల్-సైడ్ గ్రౌండింగ్‌గా వర్గీకరించబడ్డాయి. వార్‌పేజ్ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో డబుల్ సైడెడ్ గ్రౌండింగ్ టెక్నిక్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుందిSiC సబ్‌స్ట్రేట్, మరియు ఎగువ మరియు దిగువ గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లను ఉపయోగించి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రెండు వైపులా ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా సింగిల్-సైడ్ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే మరింత సజాతీయ యాంత్రిక ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. సింగిల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ లేదా ల్యాపింగ్‌లో, సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా మెటల్ డిస్క్‌లపై మైనపు ద్వారా ఉంచబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు ఉపరితలం యొక్క స్వల్ప వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఉపరితలం వార్ప్ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ ప్రారంభంలో ఉపరితలం యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, దీని వలన అది వైకల్యం మరియు క్రమంగా చదును అవుతుంది. అత్యున్నత స్థానం క్రమంగా సున్నితంగా మారినందున, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు వర్తించే ఒత్తిడి క్రమంగా తగ్గుతుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితలం మరింత ఏకరీతి శక్తికి లోనవుతుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ పీడనం తొలగించబడిన తర్వాత వార్‌పేజ్ సంభావ్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాదుఉపరితల, కానీ తదుపరి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్రక్రియకు మరింత కావాల్సిన ఆధారాన్ని కూడా అందిస్తుంది.