సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ మరియు వాటి వైవిధ్యమైన ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సిరామిక్స్ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లు, సీల్స్, గ్యాస్ టర్బైన్ రోటర్లు, ఆప్టికల్ భాగాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నాజిల్‌లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ భాగాలు మరియు న్యూక్లియర్ రియాక్టర్ మెటీరియల్స్ వంటి డిమాండ్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా పని చేస్తున్నారు. ఈ విస్తృత వినియోగం అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, ఉన్నతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అత్యుత్తమ అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలతో సహా వాటి అసాధారణమైన లక్షణాల నుండి వచ్చింది. అయినప్పటికీ, SiCకి అంతర్లీనంగా ఉన్న బలమైన సమయోజనీయ బంధం మరియు తక్కువ వ్యాప్తి గుణకం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో అధిక సాంద్రతను సాధించడంలో ఒక ముఖ్యమైన సవాలుగా ఉన్నాయి. పర్యవసానంగా, అధిక-పనితీరును పొందడంలో సింటరింగ్ ప్రక్రియ కీలకమైన దశ అవుతుందిSiC సిరామిక్స్.

ఈ కాగితం దట్టమైన ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే వివిధ తయారీ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర అవలోకనాన్ని అందిస్తుందిRBSiC/PSSiC/RSiC సెరామిక్స్, వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలను హైలైట్ చేస్తుంది:

1. రియాక్షన్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (RBSiC)

RBSiCసిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ (సాధారణంగా 1-10 μm) కార్బన్‌తో కలపడం, మిశ్రమాన్ని ఆకుపచ్చగా మార్చడం మరియు సిలికాన్ చొరబాటు కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ కార్బన్‌తో చర్య జరిపి SiCని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న SiC కణాలతో బంధిస్తుంది, చివరికి సాంద్రతను సాధిస్తుంది. రెండు ప్రాథమిక సిలికాన్ చొరబాటు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

ద్రవ సిలికాన్ చొరబాటు: సిలికాన్ దాని ద్రవీభవన స్థానం (1450-1470 ° C) పైన వేడి చేయబడుతుంది, ఇది కరిగిన సిలికాన్‌ను కేశనాళిక చర్య ద్వారా పోరస్ ఆకుపచ్చ శరీరంలోకి చొరబడటానికి అనుమతిస్తుంది. కరిగిన సిలికాన్ కార్బన్‌తో చర్య జరిపి, SiCని ఏర్పరుస్తుంది.

ఆవిరి సిలికాన్ చొరబాటు: సిలికాన్ ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సిలికాన్ దాని ద్రవీభవన స్థానం దాటి వేడి చేయబడుతుంది. ఈ ఆవిరి ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని వ్యాపిస్తుంది మరియు తదనంతరం కార్బన్‌తో చర్య జరిపి, SiCని ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: SiC పౌడర్ + C పౌడర్ + బైండర్ → షేపింగ్ → ఎండబెట్టడం → నియంత్రిత వాతావరణంలో బైండర్ బర్న్‌అవుట్ → అధిక-ఉష్ణోగ్రత Si చొరబాటు → పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

(1) ముఖ్య పరిగణనలు:

యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతRBSiCపదార్థంలోని అవశేష ఉచిత సిలికాన్ కంటెంట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. సాధారణంగా, గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1400 ° C. ఈ ఉష్ణోగ్రత పైన, ఉచిత సిలికాన్ ద్రవీభవన కారణంగా పదార్థం యొక్క బలం వేగంగా క్షీణిస్తుంది.

ద్రవ సిలికాన్ చొరబాటు అధిక అవశేష సిలికాన్ కంటెంట్‌ను వదిలివేస్తుంది (సాధారణంగా 10-15%, కొన్నిసార్లు 15% మించి ఉంటుంది), ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఆవిరి సిలికాన్ చొరబాటు అవశేష సిలికాన్ కంటెంట్‌పై మెరుగైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. ఆకుపచ్చ శరీరంలోని సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడం ద్వారా, సింటరింగ్ తర్వాత అవశేష సిలికాన్ కంటెంట్‌ను 10% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు మరియు జాగ్రత్తగా ప్రక్రియ నియంత్రణతో, 8% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ తగ్గింపు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అన్నది గమనించాలిRBSiC, చొరబాటు పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, తప్పనిసరిగా కొన్ని అవశేష సిలికాన్ (8% నుండి 15% వరకు) కలిగి ఉంటుంది. అందువలన,RBSiCసింగిల్-ఫేజ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కాదు కానీ "సిలికాన్ + సిలికాన్ కార్బైడ్" మిశ్రమం. తత్ఫలితంగా,RBSiCఅని కూడా సూచిస్తారుSiSiC (సిలికాన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం).

(2) ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్లు:

RBSiCఅనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వీటిలో:

తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ఇది శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

ఖర్చు-ప్రభావం: ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సులభంగా లభించే ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, దాని స్థోమతకు దోహదం చేస్తుంది.

అధిక సాంద్రత:RBSiCఅధిక సాంద్రత స్థాయిలను సాధిస్తుంది, ఇది మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తుంది.

నియర్-నెట్ షేపింగ్: కార్బన్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రిఫారమ్‌ను సంక్లిష్టమైన ఆకృతులకు ముందుగా మెషిన్ చేయవచ్చు మరియు సింటరింగ్ సమయంలో కనిష్టంగా కుదించడం (సాధారణంగా 3% కంటే తక్కువ) అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ఖరీదైన పోస్ట్-సింటరింగ్ మ్యాచింగ్, తయారీ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుందిRBSiCపెద్ద, సంక్లిష్ట-ఆకారపు భాగాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

ఈ ప్రయోజనాల కారణంగా,RBSiCవివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, ప్రధానంగా తయారీకి విస్తృత వినియోగాన్ని పొందుతుంది:

ఫర్నేస్ భాగాలు: లైనింగ్‌లు, క్రూసిబుల్స్ మరియు సగ్గర్లు.

అంతరిక్ష అద్దాలు:RBSiCతక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అధిక సాగే మాడ్యులస్ దీనిని అంతరిక్ష-ఆధారిత అద్దాలకు అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయి.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వినిమాయకాలు: రెఫెల్ (UK) వంటి కంపెనీలు వీటిని ఉపయోగించడంలో ముందున్నాయి.RBSiCఅధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వినిమాయకాలలో, రసాయన ప్రాసెసింగ్ నుండి విద్యుత్ ఉత్పత్తి వరకు అప్లికేషన్లు ఉంటాయి. అసహి గ్లాస్ (జపాన్) కూడా ఈ సాంకేతికతను స్వీకరించింది, 0.5 నుండి 1 మీటర్ పొడవు వరకు ఉష్ణ మార్పిడి గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇంకా, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో పెద్ద పొరలు మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ అధిక-స్వచ్ఛత అభివృద్ధికి దారితీసింది.RBSiCభాగాలు. అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన SiC పౌడర్ మరియు సిలికాన్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఈ భాగాలు, ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్‌లు మరియు సెమీకండక్టర్ వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం సపోర్ట్ జిగ్‌లలో క్వార్ట్జ్ గాజు భాగాలను క్రమంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి.

డిఫ్యూజన్ ఫర్నేస్ కోసం సెమికోరెక్స్ RBSiC వేఫర్ బోట్

(3) పరిమితులు:

దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ,RBSiCకొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంది:

అవశేష సిలికాన్: గతంలో చెప్పినట్లుగా, దిRBSiCప్రక్రియ అంతర్లీనంగా తుది ఉత్పత్తిలో అవశేష ఉచిత సిలికాన్‌కు దారి తీస్తుంది. ఈ అవశేష సిలికాన్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, వీటిలో:

ఇతర వాటితో పోలిస్తే తగ్గిన బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతSiC సిరామిక్స్.

పరిమిత తుప్పు నిరోధకత: ఫ్రీ సిలికాన్ ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ వంటి బలమైన ఆమ్లాల ద్వారా దాడికి గురవుతుంది.RBSiCఅటువంటి వాతావరణాలలో ఉపయోగం.

తక్కువ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం: ఉచిత సిలికాన్ ఉనికి గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 1350-1400°Cకి పరిమితం చేస్తుంది.

2. ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ - PSSiC

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్2000-2150°C మధ్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జడ వాతావరణంలో మరియు బాహ్య ఒత్తిడిని వర్తింపజేయకుండా, తగిన సింటరింగ్ సహాయాలను జోడించడం ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో నమూనాల సాంద్రతను సాధిస్తుంది. SiC యొక్క ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది మరియు దాని ప్రయోజనాలు దాని తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయంలో ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తుల ఆకృతి మరియు పరిమాణంపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు. ప్రత్యేకించి, సాలిడ్-ఫేజ్ సింటెర్డ్ SiC సిరామిక్స్ అధిక సాంద్రత, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన సమగ్ర మెటీరియల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధక సీలింగ్ రింగ్‌లు, స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు ఇతర అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ ప్రక్రియను ఘన-దశగా విభజించవచ్చుసింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (SSiC)మరియు లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (LSiC).

ఒత్తిడి లేని ఘన-దశ సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు గ్రెయిన్ సరిహద్దు

సాలిడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్‌ను మొదటిసారిగా 1974లో అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త ప్రోచాజ్కా కనిపెట్టాడు. అతను సబ్‌మిక్రాన్ β-SiCకి తక్కువ మొత్తంలో బోరాన్ మరియు కార్బన్‌లను జోడించాడు, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్‌ను గ్రహించి, 95% సాంద్రతతో దట్టమైన సింటెర్డ్ బాడీని పొందాడు. సైద్ధాంతిక విలువ. తదనంతరం, W. Btcker మరియు H. హాన్స్నర్ α-SiC ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించారు మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సాంద్రతను సాధించడానికి బోరాన్ మరియు కార్బన్‌లను జోడించారు. బోరాన్ మరియు బోరాన్ సమ్మేళనాలు మరియు అల్ మరియు అల్ సమ్మేళనాలు రెండూ సింటరింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరుస్తాయని అనేక తరువాతి అధ్యయనాలు చూపించాయి. ఉపరితల శక్తిని పెంచడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలంపై సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరపడం ద్వారా సింటరింగ్‌కు కార్బన్ అదనంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సాలిడ్-ఫేజ్ సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ సాపేక్షంగా "క్లీన్" ధాన్యం సరిహద్దులను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాథమికంగా ద్రవ దశ ఉండదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ధాన్యాలు సులభంగా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, ఫ్రాక్చర్ ట్రాన్స్‌గ్రాన్యులర్‌గా ఉంటుంది మరియు బలం మరియు ఫ్రాక్చర్ మొండితనం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండవు. అయినప్పటికీ, దాని "క్లీన్" ధాన్యం సరిహద్దుల కారణంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో మారదు మరియు సాధారణంగా 1600 ° C వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్‌ను 1990ల ప్రారంభంలో అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త M.A. ముల్లా కనుగొన్నారు. దీని ప్రధాన సింటరింగ్ సంకలితం Y2O3-Al2O3. ఘన-దశ సింటరింగ్‌తో పోలిస్తే లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్ తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఘన-దశ సింటరింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు అధిక సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం (> 2000 ° C), ముడి పదార్థాలకు అధిక స్వచ్ఛత అవసరాలు, సింటర్డ్ బాడీ యొక్క తక్కువ పగులు దృఢత్వం మరియు పగుళ్లకు పగుళ్ల బలం యొక్క బలమైన సున్నితత్వం. నిర్మాణాత్మకంగా, ధాన్యాలు ముతకగా మరియు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు పగులు మోడ్ సాధారణంగా ట్రాన్స్‌గ్రాన్యులర్‌గా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాలపై జరిపిన పరిశోధన లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్‌పై దృష్టి సారించింది. లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్ అనేది నిర్దిష్ట మొత్తంలో బహుళ-భాగాల తక్కువ-యూటెక్టిక్ ఆక్సైడ్‌లను సింటరింగ్ ఎయిడ్స్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, Y2O3 యొక్క బైనరీ మరియు టెర్నరీ సహాయాలు SiCని తయారు చేయగలవు మరియు దాని మిశ్రమాలు ద్రవ-దశ సింటరింగ్‌ను ప్రదర్శిస్తాయి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం యొక్క ఆదర్శ సాంద్రతను సాధించగలవు. అదే సమయంలో, ధాన్యం సరిహద్దు ద్రవ దశను ప్రవేశపెట్టడం మరియు ప్రత్యేకమైన ఇంటర్‌ఫేస్ బంధం బలం బలహీనపడటం వలన, సిరామిక్ పదార్థం యొక్క ఫ్రాక్చర్ మోడ్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఫ్రాక్చర్ మోడ్‌కి మారుతుంది మరియు సిరామిక్ పదార్థం యొక్క ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. .

3. రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ - RSiC

రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (RSiC)అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన SiC మెటీరియల్ అనేది అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) పౌడర్‌తో తయారు చేయబడిన రెండు వేర్వేరు కణ పరిమాణాలు, ముతక మరియు చక్కగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (2200-2450°C) ఒక బాష్పీభవన-సంక్షేపణ విధానం ద్వారా సింటరింగ్ సహాయాలను జోడించకుండానే చల్లబడుతుంది.

గమనిక: సింటరింగ్ ఎయిడ్స్ లేకుండా, సింటరింగ్ మెడ యొక్క పెరుగుదల సాధారణంగా ఉపరితల వ్యాప్తి లేదా బాష్పీభవన-సంక్షేపణ ద్రవ్యరాశి బదిలీ ద్వారా సాధించబడుతుంది. క్లాసికల్ సింటరింగ్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, ఈ మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పద్ధతులు ఏవీ సంప్రదింపు కణాల ద్రవ్యరాశి కేంద్రాల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించలేవు, తద్వారా స్థూల స్కేల్‌పై ఎటువంటి సంకోచం జరగదు, ఇది నాన్-డెన్సిఫికేషన్ ప్రక్రియ. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్‌లను పొందడానికి, ప్రజలు వేడిని వర్తింపజేయడం, సింటరింగ్ ఎయిడ్‌లను జోడించడం లేదా వేడి, పీడనం మరియు సింటరింగ్ ఎయిడ్‌ల కలయికను ఉపయోగించడం వంటి అనేక చర్యలు తీసుకున్నారు.

రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలం యొక్క SEM చిత్రం

లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు:

RSiCఅధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత వంటి SiC యొక్క అనేక అద్భుతమైన లక్షణాలను నిలుపుకోవడంలో 99% కంటే ఎక్కువ SiC మరియు ప్రాథమికంగా ధాన్యం సరిహద్దు మలినాలను కలిగి ఉండదు. అందువల్ల, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఫర్నిచర్, దహన నాజిల్, సోలార్ థర్మల్ కన్వర్టర్‌లు, డీజిల్ వెహికల్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ శుద్దీకరణ పరికరాలు, మెటల్ స్మెల్టింగ్ మరియు చాలా డిమాండ్ ఉన్న పనితీరు అవసరాలతో ఇతర పరిసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బాష్పీభవన-కండెన్సేషన్ సింటరింగ్ మెకానిజం కారణంగా, కాల్పుల ప్రక్రియలో సంకోచం ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యం లేదా పగుళ్లను కలిగించడానికి ఎటువంటి అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడదు.

RSiCస్లిప్ కాస్టింగ్, జెల్ కాస్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు నొక్కడం వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా ఏర్పడవచ్చు. కాల్పుల ప్రక్రియలో సంకోచం లేనందున, ఆకుపచ్చ శరీర కొలతలు బాగా నియంత్రించబడినంత వరకు ఖచ్చితమైన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఉత్పత్తులను పొందడం సులభం.

తొలగించారురీక్రిస్టలైజ్డ్ SiC ఉత్పత్తిసుమారు 10%-20% అవశేష రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క సచ్ఛిద్రత ఎక్కువగా ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క సచ్ఛిద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో గణనీయంగా మారదు, ఇది సచ్ఛిద్రత నియంత్రణకు ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

ఈ సింటరింగ్ మెకానిజం కింద, పదార్థం అనేక ఇంటర్‌కనెక్టడ్ రంధ్రాలను కలిగి ఉంది, ఇది పోరస్ పదార్థాల రంగంలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఇది ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ వడపోత మరియు శిలాజ ఇంధన గాలి వడపోత రంగాలలో సాంప్రదాయ పోరస్ ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయగలదు.

RSiC2150-2300°C అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏదైనా ఆక్సైడ్ లేదా లోహ మలినాలను అస్థిరపరచడం వలన గాజు దశలు మరియు మలినాలను లేకుండా చాలా స్పష్టమైన మరియు స్వచ్ఛమైన ధాన్యం సరిహద్దులను కలిగి ఉంటుంది. బాష్పీభవన-కండెన్సేషన్ సింటరింగ్ మెకానిజం SiC (SiC కంటెంట్ ఇన్RSiC99% పైన ఉంది), SiC యొక్క అనేక అద్భుతమైన లక్షణాలను నిలుపుకోవడం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఫర్నిచర్, దహన నాజిల్‌లు, సోలార్ థర్మల్ కన్వర్టర్‌లు మరియు మెటల్ స్మెల్టింగ్ వంటి థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. .**