SiC సిరామిక్ తయారీ కోసం ప్రెజర్‌లెస్ సింటరింగ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సిరామిక్స్, వాటి అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి, ఏరోస్పేస్, పెట్రోకెమికల్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కనుగొనండి. చాలా SiC ఉత్పత్తులు అధిక-విలువ-జోడించిన వస్తువులు అయినందున, మార్కెట్ సంభావ్యత గణనీయంగా ఉంది, వివిధ దేశాల నుండి గణనీయమైన దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ సైన్స్ పరిశోధనలో కేంద్ర బిందువుగా మారింది. అయినప్పటికీ, అతి-అధిక సంశ్లేషణ ఉష్ణోగ్రత మరియు SiC సిరామిక్స్ యొక్క దట్టమైన సింటరింగ్‌ను సాధించడంలో ఇబ్బంది వాటి అభివృద్ధిని పరిమితం చేసింది. SiC సిరామిక్స్‌కు సింటరింగ్ ప్రక్రియ కీలకం.

సింటరింగ్ పద్ధతులు ఎలా సరిపోతాయి: రియాక్షన్ సింటరింగ్ వర్సెస్ ప్రెజర్ లెస్ సింటరింగ్?

SiC, బలమైన సమయోజనీయ బంధాలతో కూడిన సమ్మేళనం వలె, అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందించే దాని నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా సింటరింగ్ సమయంలో తక్కువ వ్యాప్తి రేటును ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది సాంద్రతను సాధించడానికి సింటరింగ్ సంకలనాలు మరియు బాహ్య ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రస్తుతం, SiC యొక్క రియాక్షన్ సింటరింగ్ మరియు ప్రెజర్‌లెస్ సింటరింగ్ రెండూ పరిశోధన మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనంలో గణనీయమైన పురోగతిని సాధించాయి.

కోసం ప్రతిచర్య సింటరింగ్ ప్రక్రియSiC సిరామిక్స్నియర్-నెట్-షేప్ సింటరింగ్ టెక్నిక్, ఇది సింటరింగ్ సమయంలో కనిష్ట సంకోచం మరియు పరిమాణ మార్పుల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, దట్టమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణాలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇది పెద్ద, సంక్లిష్ట-ఆకారపు SiC సిరామిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియలో ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క సంక్లిష్ట ప్రారంభ తయారీ మరియు ఉప-ఉత్పత్తుల నుండి సంభావ్య కాలుష్యం ఉన్నాయి. అదనంగా, రియాక్షన్-సింటెర్డ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిSiC సిరామిక్స్ఉచిత Si కంటెంట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది; 1400°C పైన, ఉచిత Si కరగడం వల్ల పదార్థం యొక్క బలం వేగంగా తగ్గుతుంది.

SiC సిరామిక్స్ యొక్క సాధారణ సూక్ష్మ నిర్మాణాలు వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సిన్టర్ చేయబడ్డాయి

SiC కోసం ప్రెజర్‌లెస్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ బాగా స్థిరపడింది, వివిధ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు పరిమాణంపై పరిమితులను అధిగమించడం మరియు తగిన సంకలనాలతో అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని సాధించడం వంటి ప్రయోజనాలతో సహా. ఇంకా, ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ సూటిగా ఉంటుంది మరియు వివిధ ఆకృతులలో సిరామిక్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఉపయోగించిన SiC పౌడర్ యొక్క అధిక ధర కారణంగా రియాక్షన్-సింటెర్డ్ SiC కంటే ఇది చాలా ఖరీదైనది.

ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్‌లో ప్రధానంగా ఘన-దశ మరియు ద్రవ-దశ సింటరింగ్ ఉంటాయి. సాలిడ్-ఫేజ్ ప్రెజర్‌లెస్ సింటెర్డ్ SiCతో పోలిస్తే, రియాక్షన్-సింటెర్డ్ SiC పేలవమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఫ్లెక్చరల్ బలంSiC సిరామిక్స్1400 ° C కంటే తీవ్రంగా పడిపోతుంది మరియు అవి బలమైన ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాలకి పేలవమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఒత్తిడి లేని ఘన-దశ సిన్టర్ చేయబడిందిSiC సిరామిక్స్అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు బలమైన ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాలలో మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను చూపుతాయి.

ప్రతిచర్య-బంధిత SiC యొక్క ఫాబ్రికేషన్ కోసం సాంకేతికత

ప్రెజర్‌లెస్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీలో పరిశోధన అభివృద్ధి ఏమిటి?

సాలిడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్: సాలిడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్SiC సిరామిక్స్అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటుంది కానీ స్థిరమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలాన్ని కొనసాగించడం, ప్రత్యేకమైన అనువర్తన విలువను అందిస్తుంది. SiCకి బోరాన్ (B) మరియు కార్బన్ © జోడించడం ద్వారా, బోరాన్ SiC ధాన్యం సరిహద్దులను ఆక్రమిస్తుంది, SiCలో కార్బన్‌ను పాక్షికంగా ప్రత్యామ్నాయం చేసి ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అయితే కార్బన్ SiCలో ఉపరితలం SiO2 మరియు అశుద్ధ Siతో చర్య జరుపుతుంది. ఈ ప్రతిచర్యలు ధాన్యం సరిహద్దు శక్తిని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉపరితల శక్తిని పెంచుతాయి, తద్వారా సింటరింగ్ మరియు సాంద్రతను ప్రోత్సహించడానికి చోదక శక్తిని పెంచుతుంది. 1990ల నుండి, SiC యొక్క ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ కోసం B మరియు Cలను సంకలనాలుగా ఉపయోగించడం వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడింది. ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద రెండవ దశ లేదా గాజు దశ లేకపోవడం, దీని ఫలితంగా శుభ్రమైన ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, 1600 ° C వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది. లోపం ఏమిటంటే, ధాన్యం మూలల వద్ద కొన్ని మూసి రంధ్రాలతో పూర్తి సాంద్రత సాధించబడదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ధాన్యం పెరుగుదలకు దారితీయవచ్చు.

లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్: లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటరింగ్‌లో, సింటరింగ్ ఎయిడ్స్ సాధారణంగా చిన్న శాతాల్లో జోడించబడతాయి మరియు ఫలితంగా వచ్చే ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఫేజ్ సింటరింగ్ తర్వాత గణనీయమైన ఆక్సైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. పర్యవసానంగా, లిక్విడ్-ఫేజ్ సింటెర్డ్ SiC ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, ఇది అధిక బలం మరియు పగులు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది. ఘన-దశ సింటరింగ్‌తో పోలిస్తే, సింటరింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన ద్రవ దశ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. Al2O3-Y2O3 వ్యవస్థ ద్రవ-దశ సింటరింగ్ కోసం అధ్యయనం చేయబడిన తొలి మరియు అత్యంత ఆకర్షణీయమైన వ్యవస్థలలో ఒకటి.SiC సిరామిక్స్. ఈ వ్యవస్థ సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాంద్రతను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, Al2O3, Y2O3 మరియు MgO ఉన్న పౌడర్ బెడ్‌లో నమూనాలను పొందుపరచడం వలన SiC కణాలపై MgO మరియు ఉపరితల SiO2 మధ్య ప్రతిచర్యల ద్వారా ద్రవ దశ ఏర్పడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కణాల పునర్వ్యవస్థీకరణ మరియు కరిగే పునరుత్పత్తి ద్వారా సాంద్రతను ప్రోత్సహిస్తుంది. అదనంగా, Al2O3, Y2O3, మరియు CaO SiC యొక్క ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ కోసం సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఫలితంగా పదార్థంలో Al5Y3O12 దశలు ఏర్పడతాయి; పెరుగుతున్న CaO కంటెంట్‌తో, CaY2O4 ఆక్సైడ్ దశలు కనిపిస్తాయి, ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద వేగంగా చొచ్చుకుపోయే మార్గాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు పదార్థం యొక్క సింటెరబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.

సంకలితాలు ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్‌ని ఎలా మెరుగుపరుస్తాయిSiC సెరామిక్స్?

సంకలితాలు ఒత్తిడి లేని సిన్టెర్డ్ యొక్క సాంద్రతను పెంచుతాయిSiC సిరామిక్స్, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మార్చండి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. సంకలిత వ్యవస్థలపై పరిశోధన సింగిల్-కాంపోనెంట్ నుండి మల్టీ-కాంపోనెంట్ సిస్టమ్‌లకు అభివృద్ధి చెందింది, ప్రతి భాగం మెరుగుపరచడంలో ప్రత్యేక పాత్ర పోషిస్తుందిSiC సిరామిక్పనితీరు. అయినప్పటికీ, సంకలితాలను పరిచయం చేయడం వలన అల్2O మరియు CO వంటి వాయు ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సంకలితాలు మరియు SiC మధ్య ప్రతిచర్యలు, పదార్థ సారంధ్రతను పెంచడం వంటి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. సంకలితాల యొక్క సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడం మరియు బరువు తగ్గించే ప్రభావాలను తగ్గించడం అనేది భవిష్యత్తులో ద్రవ-దశ సింటరింగ్ కోసం కీలకమైన పరిశోధనా ప్రాంతాలుగా ఉంటుంది.SiC సిరామిక్స్.**

సెమికోరెక్స్‌లో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాముSiC సెరామిక్స్మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీలో వర్తించే ఇతర సిరామిక్ మెటీరియల్స్, మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి.

సంప్రదింపు ఫోన్: +86-13567891907

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com