సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఆక్సీకరణ

సెమీకండక్టర్ తయారీలో, అధిక రియాక్టివ్ రసాయనాల విస్తృత శ్రేణి వివిధ ప్రక్రియలలో పాల్గొంటుంది. ఈ పదార్ధాల పరస్పర చర్య షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, ప్రత్యేకించి అవి ఒకదానితో ఒకటి సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు. వివిధ రసాయనాల మధ్య అవరోధంగా పనిచేసే ఆక్సైడ్ పొర అని పిలువబడే పొరపై రక్షిత పొరను సృష్టించడం ద్వారా అటువంటి సమస్యలను నివారించడంలో ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఆక్సీకరణ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యాలలో ఒకటి పొర యొక్క ఉపరితలంపై సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO2) పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ SiO2 పొర, తరచుగా గ్లాస్ ఫిల్మ్‌గా సూచించబడుతుంది, ఇది చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర రసాయనాల ద్వారా చొచ్చుకుపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సర్క్యూట్ల మధ్య విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది, సెమీకండక్టర్ పరికరం సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, MOSFET లలో (మెటల్-ఆక్సైడ్-సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్-ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్లు), గేట్ మరియు ప్రస్తుత ఛానెల్ గేట్ ఆక్సైడ్ అని పిలువబడే సన్నని ఆక్సైడ్ పొర ద్వారా వేరుచేయబడతాయి. గేట్ మరియు ఛానల్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేకుండా ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఈ ఆక్సైడ్ పొర అవసరం.

సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియ క్రమం

ఆక్సీకరణ ప్రక్రియల రకాలు

తడి ఆక్సీకరణ

వెట్ ఆక్సీకరణ అనేది పొరను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరికి (H2O) బహిర్గతం చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి దాని వేగవంతమైన ఆక్సీకరణ రేటు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, తక్కువ సమయంలో మందమైన ఆక్సైడ్ పొర అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనది. H2O సాధారణంగా ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే ఇతర వాయువుల కంటే చిన్న పరమాణు ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉన్నందున నీటి అణువుల ఉనికి వేగంగా ఆక్సీకరణం చెందడానికి అనుమతిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, తడి ఆక్సీకరణ వేగంగా ఉన్నప్పుడు, దాని పరిమితులు ఉన్నాయి. తడి ఆక్సీకరణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్ పొర ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే తక్కువ ఏకరూపత మరియు సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ప్రక్రియ హైడ్రోజన్ (H2) వంటి ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కొన్నిసార్లు సెమీకండక్టర్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో తదుపరి దశలతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు. ఈ లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, మందమైన ఆక్సైడ్ పొరలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తడి ఆక్సీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.

పొడి ఆక్సీకరణ

పొడి ఆక్సీకరణ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సిజన్ (O2), తరచుగా నైట్రోజన్ (N2)తో కలిపి ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. H2Oతో పోలిస్తే O2 యొక్క అధిక పరమాణు ద్రవ్యరాశి కారణంగా ఈ ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణ రేటు తడి ఆక్సీకరణతో పోలిస్తే నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పొడి ఆక్సీకరణం ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పొర మరింత ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది, ఇది సన్నగా కానీ అధిక-నాణ్యత కలిగిన ఆక్సైడ్ పొర అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనదిగా చేస్తుంది.

డ్రై ఆక్సీకరణ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనం హైడ్రోజన్ వంటి ఉప-ఉత్పత్తులు లేకపోవడం, సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క ఇతర దశలతో జోక్యం చేసుకునే అవకాశం తక్కువగా ఉండే క్లీనర్ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది. MOSFETల కోసం గేట్ ఆక్సైడ్‌ల వంటి ఆక్సైడ్ యొక్క మందం మరియు నాణ్యతపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరమయ్యే పరికరాలలో ఉపయోగించే సన్నని ఆక్సైడ్ పొరలకు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

ఫ్రీ రాడికల్ ఆక్సీకరణ

ఫ్రీ రాడికల్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సిజన్ (O2) మరియు హైడ్రోజన్ (H2) అణువులను అధిక రియాక్టివ్ రసాయన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఆక్సీకరణ రేటుతో పనిచేస్తుంది, అయితే ఫలితంగా ఏర్పడే ఆక్సైడ్ పొర అసాధారణమైన ఏకరూపత మరియు సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రక్రియలో పాల్గొన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్రీ రాడికల్స్-అత్యంత రియాక్టివ్ రసాయన జాతులు-ఆక్సీకరణను సులభతరం చేయడానికి దారితీస్తుంది.

ఫ్రీ రాడికల్ ఆక్సీకరణ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి సిలికాన్‌ను మాత్రమే కాకుండా సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4) వంటి ఇతర పదార్థాలను కూడా ఆక్సీకరణం చేయగల సామర్థ్యం, ​​ఇది తరచుగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో అదనపు రక్షణ పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్రీ రాడికల్ ఆక్సీకరణ ఇతర రకాల సిలికాన్ పొరలతో పోలిస్తే దట్టమైన పరమాణు అమరికను కలిగి ఉన్న ఆక్సీకరణ (100) సిలికాన్ పొరలలో కూడా అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

ఫ్రీ రాడికల్ ఆక్సీకరణలో అధిక రియాక్టివిటీ మరియు నియంత్రిత ఆక్సీకరణ పరిస్థితుల కలయిక ఫలితంగా ఏకరూపత మరియు సాంద్రత రెండింటిలోనూ ఉన్నతమైన ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది. ఇది అత్యంత విశ్వసనీయమైన మరియు మన్నికైన ఆక్సైడ్ లేయర్‌లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు, ముఖ్యంగా అధునాతన సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఇది అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

---

సెమికోరెక్స్ అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిSiC భాగాలువ్యాప్తి ప్రక్రియల కోసం. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com