సిరామిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్ అసలు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?

సాంప్రదాయ పొర బిగింపు పద్ధతులలో సాధారణంగా సాంప్రదాయిక యాంత్రిక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే మెకానికల్ బిగింపు మరియు మైనపు బంధం ఉన్నాయి, ఈ రెండూ పొరను సులభంగా దెబ్బతీస్తాయి, వార్పింగ్‌కు కారణమవుతాయి మరియు దానిని కలుషితం చేస్తాయి, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

వాక్యూమ్ చక్స్ ఎలా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు ఎందుకు ఉన్నాయిసిరామిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్ప్రాధాన్యమా?

కాలక్రమేణా, పోరస్ సిరామిక్స్ నుండి తయారు చేయబడిన వాక్యూమ్ చక్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ చక్‌లు పొరను పట్టుకోవడానికి సిలికాన్ పొర మరియు సిరామిక్ ఉపరితలం మధ్య ఏర్పడిన ప్రతికూల పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది స్థానిక వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో,సిరామిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్, ఇది స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి శోషణ శక్తిని అందిస్తుంది, పొర కాలుష్యాన్ని నిరోధించడం మరియు సిలికాన్ పొర ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది, ఇవి అల్ట్రా-సన్నని పొరలకు అనువైన బిగింపు సాధనాలుగా మారాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎలా ఉందిసిరామిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్చేపట్టారు?

సాధారణంగా, మల్టీలేయర్ సిరామిక్ కో-ఫైరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు, ఇందులో టేప్ కాస్టింగ్, స్లైసింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, లామినేషన్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు సింటరింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

కూలంబ్-రకం కోసంఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్, విద్యుద్వాహక పొర వాహక పదార్థాలను కలిగి ఉండదు. ఇది స్థిరమైన స్లర్రీని సృష్టించడానికి సిరామిక్ పౌడర్‌లు, ద్రావకాలు, డిస్పర్సెంట్‌లు, బైండర్‌లు, ప్లాస్టిసైజర్‌లు మరియు సింటరింగ్ ఎయిడ్‌లను కలపడం. ఈ స్లర్రీని డాక్టర్ బ్లేడ్‌ని ఉపయోగించి పూత పూసి, ఎండబెట్టి, ముక్కలుగా చేసి నిర్దిష్ట మందం కలిగిన సిరామిక్ గ్రీన్ షీట్‌లను ఏర్పరుస్తారు. JR-రకం కోసంఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్, J-R లేయర్ యొక్క అవసరమైన ప్రతిఘటనను సాధించడానికి అదనపు రెసిస్టివిటీ అడ్జస్టర్లు (వాహక పదార్థాలు) మిళితం చేయబడతాయి, ఆకుపచ్చ షీట్లను ఏర్పరచడానికి టేప్ కాస్టింగ్ తర్వాత.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోడ్ లేయర్‌ను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కండక్టివ్ పేస్ట్ మొదట స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివర పోస్తారు. స్క్రీన్ ప్రింటర్‌పై స్క్వీజీ చర్య కింద, వాహక పేస్ట్ స్క్రీన్ ప్లేట్ యొక్క మెష్ ఓపెనింగ్‌ల గుండా వెళుతుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌పై డిపాజిట్ అవుతుంది. స్క్వీజీ వెండి పేస్ట్‌ను స్క్రీన్ మెష్ ద్వారా సమానంగా విస్తరించినప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

ఆకుపచ్చ సిరామిక్ షీట్లు అవసరమైన క్రమంలో (సబ్‌స్ట్రేట్ లేయర్, ఎలక్ట్రోడ్ లేయర్, డైఎలెక్ట్రిక్ లేయర్) మరియు లేయర్‌ల సంఖ్యలో పేర్చబడి ఉంటాయి. పూర్తి ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని ఏర్పరచడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో అవి కలిసి ఒత్తిడి చేయబడతాయి. కుదింపు సమయంలో ఏకరీతి సంకోచానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై ఒత్తిడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

చివరగా, పూర్తి ఆకుపచ్చ శరీరం ఫర్నేస్‌లో ఇంటిగ్రేటెడ్ సింటరింగ్‌కు లోనవుతుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సంకోచంపై నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌ను తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి. జపాన్ యొక్క NGK 10% వరకు సింటరింగ్ సమయంలో పౌడర్ యొక్క సంకోచం రేటును నియంత్రించగలదని నివేదించబడింది, అయితే చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు ఇప్పటికీ 20% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సంకోచం రేటును కలిగి ఉన్నారు.**

సెమికోరెక్స్‌లో మేము పరిష్కారాలను అందించడంలో అనుభవం ఉన్నాము సిరామిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్మరియుఇతర సిరామిక్ పదార్థాలుసెమీకండక్టర్ మరియు PV సెక్టార్‌లలో వర్తించబడుతుంది, మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడవద్దు.

సంప్రదింపు ఫోన్: +86-13567891907

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com