సిలికాన్ పొర ఉపరితలం యొక్క చివరి పాలిషింగ్

300mm వ్యాసం కలిగిన సిలికాన్ పాలిషింగ్ పొరల కోసం 0.13μm నుండి 28nm కంటే తక్కువ లైన్ వెడల్పుతో IC చిప్ సర్క్యూట్ ప్రక్రియల యొక్క అధిక-నాణ్యత అవసరాలను సాధించడానికి, పొర ఉపరితలంపై మెటల్ అయాన్‌ల వంటి మలినాలను తగ్గించడం చాలా అవసరం. అదనంగా, దిసిలికాన్ పొరచాలా ఎక్కువ ఉపరితల నానోమార్ఫాలజీ లక్షణాలను తప్పనిసరిగా ప్రదర్శించాలి. ఫలితంగా, చివరి పాలిషింగ్ (లేదా చక్కటి పాలిషింగ్) ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ అవుతుంది.

ఈ చివరి పాలిషింగ్ సాధారణంగా ఆల్కలీన్ కొల్లాయిడ్ సిలికా కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP) సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి రసాయన తుప్పు మరియు యాంత్రిక రాపిడి యొక్క ప్రభావాలను మిళితం చేసి, చిన్న లోపాలు మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా తొలగించడానికిసిలికాన్ పొరఉపరితలం.

అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ CMP సాంకేతికత ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు చిన్న లైన్ వెడల్పుల కోసం అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సాంప్రదాయ పాలిషింగ్ పద్ధతులతో సవాలుగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, పరిశ్రమ డిజిటల్‌గా నియంత్రించబడే సిలికాన్ పొరల కోసం డ్రై కెమికల్ ప్లానరైజేషన్ ప్లాస్మా టెక్నాలజీ (D.C.P. ప్లాస్మా టెక్నాలజీ) వంటి కొత్త పాలిషింగ్ టెక్నాలజీలను అన్వేషిస్తోంది.

D.C.P ప్లాస్మా టెక్నాలజీ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. ఇది చెక్కడానికి SF6 (సల్ఫర్ హెక్సాఫ్లోరైడ్) ప్లాస్మాను ఉపయోగిస్తుందిసిలికాన్ పొరఉపరితలం. ప్లాస్మా ఎచింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మరియుసిలికాన్ పొరస్కానింగ్ వేగం మరియు ఇతర పారామితులు, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన చదును సాధించగలదుసిలికాన్ పొరఉపరితలం. సాంప్రదాయ CMP సాంకేతికతతో పోలిస్తే, D.C.P సాంకేతికత అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ నిర్వహణ వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

D.C.P ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కింది సాంకేతిక సమస్యలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం:

ప్లాస్మా మూలం యొక్క నియంత్రణ: SF వంటి పారామితులు ఉండేలా చూసుకోండి₆(ప్లాస్మా ఉత్పత్తి మరియు వేగం ప్రవాహ తీవ్రత, వేగం ప్రవాహం స్పాట్ వ్యాసం (వేగం ప్రవాహం దృష్టి)) ఖచ్చితంగా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి తుప్పు సాధించడానికి నియంత్రించబడతాయి.

స్కానింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: సిలికాన్ పొర యొక్క X-Y-Z త్రిమితీయ దిశలో ఉన్న స్కానింగ్ సిస్టమ్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ప్రతి బిందువును ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయగలదని నిర్ధారించడానికి చాలా అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధన: ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు షరతులను కనుగొనడానికి D.C.P ప్లాస్మా టెక్నాలజీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లోతైన పరిశోధన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం.

ఉపరితల నష్టం నియంత్రణ: D.C.P ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, IC చిప్ సర్క్యూట్‌ల తదుపరి తయారీపై ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై జరిగే నష్టాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

D.C.P ప్లాస్మా సాంకేతికత అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది కొత్త ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత కాబట్టి, ఇది ఇంకా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దశలోనే ఉంది. అందువల్ల, ఇది ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో జాగ్రత్తగా వ్యవహరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు సాంకేతిక మెరుగుదలలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు కొనసాగుతాయి.

సాధారణంగా, ఫైనల్ పాలిషింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన భాగంసిలికాన్ పొరప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, మరియు ఇది నేరుగా IC చిప్ సర్క్యూట్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుకు సంబంధించినది. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఉపరితలం కోసం నాణ్యత అవసరాలుసిలికాన్ పొరలుమరింత ఉన్నతంగా మారుతుంది. అందువల్ల, కొత్త పాలిషింగ్ టెక్నాలజీల నిరంతర అన్వేషణ మరియు అభివృద్ధి భవిష్యత్తులో సిలికాన్ వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఒక ముఖ్యమైన పరిశోధన దిశగా ఉంటుంది.

సెమికోరెక్స్ ఆఫర్లుఅధిక నాణ్యత పొరలు. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com