సెమీకండక్టర్ CVD SiC ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ (పార్ట్.I) యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

I. రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ (Sic) ప్రక్రియ సాంకేతికత యొక్క అవలోకనం

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ (Sic) ప్రక్రియ సాంకేతికత గురించి చర్చించే ముందు, మొదట "రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ" గురించి కొంత ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని సమీక్షిద్దాం.

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) అనేది వివిధ పూతలను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. ఇది ఏకరీతి సన్నని చలనచిత్రం లేదా పూతను ఏర్పరచడానికి తగిన ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో ఒక ఉపరితల ఉపరితలంపై వాయు ప్రతిచర్యలను జమ చేస్తుంది.

CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ (Sic)అధిక స్వచ్ఛత ఘన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే వాక్యూమ్ డిపాజిషన్ ప్రక్రియ. పొర ఉపరితలాలపై సన్నని చలనచిత్రాలను రూపొందించడానికి సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ (Sic) తయారీకి CVD ప్రక్రియలో, ఉపరితలం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అస్థిర పూర్వగాములకు గురవుతుంది. ఈ పూర్వగాములు ఉపరితల ఉపరితలంపై రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి, కావలసిన సిలికాన్ కార్బైడ్ (Sic) నిక్షేపాన్ని జమ చేస్తాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) పదార్థాలను తయారు చేయడానికి అనేక పద్ధతులలో, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) అధిక ఏకరూపత మరియు స్వచ్ఛతతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బలమైన ప్రక్రియ నియంత్రణను అందిస్తుంది.

CVD-డిపాజిటెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) మెటీరియల్‌లు అద్భుతమైన థర్మల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు కెమికల్ ప్రాపర్టీల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయికను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో అధిక-పనితీరు గల పదార్థాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. CVD-డిపాజిటెడ్ SiC భాగాలు ఎచింగ్ పరికరాలు, MOCVD పరికరాలు, Si ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు, SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు మరియు వేగవంతమైన థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

మొత్తంమీద, CVD-డిపాజిటెడ్ SiC కాంపోనెంట్ మార్కెట్‌లోని అతిపెద్ద విభాగం ఎచింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కాంపోనెంట్‌లు. క్లోరిన్- మరియు ఫ్లోరిన్-కలిగిన ఎచింగ్ వాయువులకు CVD-నిక్షేపించిన SiC యొక్క తక్కువ రియాక్టివిటీ మరియు వాహకత కారణంగా, ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలలో రింగులను కేంద్రీకరించడం వంటి భాగాలకు ఇది అనువైన పదార్థం. చెక్కడం పరికరాలు, కోసం భాగాలురసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)ఫోకస్ చేసే రింగులు, గ్యాస్ స్ప్రే హెడ్‌లు, ట్రేలు మరియు ఎడ్జ్ రింగ్‌లు ఉన్నాయి. ఫోకస్ చేసే రింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఇది పొర వెలుపల మరియు దానితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంచబడిన కీలకమైన భాగం. రింగ్‌కు వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా, దాని గుండా వెళుతున్న ప్లాస్మా పొరపై కేంద్రీకరించబడుతుంది, ప్రాసెసింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. సాంప్రదాయకంగా, ఫోకస్ చేసే రింగులు సిలికాన్ లేదా క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేయబడతాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సూక్ష్మీకరణ యొక్క పురోగతితో, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో ఎచింగ్ ప్రక్రియల యొక్క డిమాండ్ మరియు ప్రాముఖ్యత నిరంతరం పెరుగుతోంది. ఎచింగ్ ప్లాస్మా యొక్క శక్తి మరియు శక్తి నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది, ప్రత్యేకించి అధిక ప్లాస్మా శక్తి అవసరమయ్యే కెపాసిటివ్‌గా కపుల్డ్ ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలలో. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేసిన ఫోకస్ రింగుల వాడకం సర్వసాధారణంగా మారుతోంది.

సరళంగా చెప్పాలంటే: రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) అనేది రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో, ఒక వాయు పూర్వగామి, సాధారణంగా సిలికాన్ మరియు కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత రియాక్టర్‌లో చర్య జరుపుతుంది. రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) అధిక ఉష్ణ వాహకత, రసాయన జడత్వం, యాంత్రిక బలం మరియు థర్మల్ షాక్ మరియు రాపిడికి నిరోధకతతో సహా దాని ఉన్నతమైన లక్షణాలకు విలువైనది. సెమీకండక్టర్ తయారీ, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, కవచం మరియు అధిక-పనితీరు గల పూతలు వంటి డిమాండ్ అప్లికేషన్‌లకు ఈ లక్షణాలు CVD SiCని ఆదర్శంగా మారుస్తాయి. అధునాతన సాంకేతికతలు మరియు పారిశ్రామిక వ్యవస్థల పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని పెంచడంలో దాని ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తూ, తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో పదార్థం అసాధారణమైన మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

II. రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ (CVD)

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) అనేది పదార్థాలను వాయు దశ నుండి ఘన దశకు మార్చే ప్రక్రియ, ఇది ఉపరితల ఉపరితలంపై సన్నని చలనచిత్రాలు లేదా పూతలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఆవిరి నిక్షేపణ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ: 

ఉపరితల ఉపరితలం శుభ్రంగా, మృదువుగా మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండేలా తగిన సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి.

2. రియాక్టివ్ గ్యాస్ తయారీ: 

అవసరమైన రియాక్టివ్ వాయువులు లేదా ఆవిరిని సిద్ధం చేయండి మరియు వాటిని గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ ద్వారా నిక్షేపణ గదిలోకి ప్రవేశపెట్టండి. రియాక్టివ్ వాయువులు సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు, ఆర్గానోమెటాలిక్ పూర్వగాములు, జడ వాయువులు లేదా ఇతర కావలసిన వాయువులు కావచ్చు.

3. నిక్షేపణ ప్రతిచర్య: 

సెట్ ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో, ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. రియాక్టివ్ వాయువులు రసాయనికంగా లేదా భౌతికంగా ఉపరితల ఉపరితలంతో చర్య జరిపి నిక్షేపంగా ఏర్పడతాయి. ఉపయోగించిన నిక్షేపణ సాంకేతికతను బట్టి ఇది ఆవిరి-దశ ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం, రసాయన ప్రతిచర్య, స్పుట్టరింగ్, ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల మొదలైనవి కావచ్చు.

4. నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ: 

నిక్షేపణ ప్రక్రియలో, పొందబడిన చలనచిత్రం కావలసిన లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి నిజ సమయంలో కీలక పారామితులను నియంత్రించడం మరియు పర్యవేక్షించడం అవసరం. ప్రతిచర్య పరిస్థితుల యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఉష్ణోగ్రత కొలత, పీడన నియంత్రణ మరియు వాయువు ప్రవాహ రేటు నియంత్రణను ఇది కలిగి ఉంటుంది.

5. డిపాజిట్ పూర్తి మరియు పోస్ట్-డిపాజిషన్ ప్రాసెసింగ్ 

ముందుగా నిర్ణయించిన నిక్షేపణ సమయం లేదా మందం చేరుకున్న తర్వాత, రియాక్టివ్ గ్యాస్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది, నిక్షేపణ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది. అప్పుడు, చలనచిత్రం యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, అవసరమైన విధంగా, ఎనియలింగ్, నిర్మాణ సర్దుబాటు మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి తగిన పోస్ట్-డిపాజిషన్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

ఉపయోగించిన డిపాజిషన్ టెక్నాలజీ, మెటీరియల్ రకం మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి నిర్దిష్ట ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ మారుతుందని గమనించాలి. అయినప్పటికీ, పైన వివరించిన ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఆవిరి నిక్షేపణలో చాలా సాధారణ దశలను కవర్ చేస్తుంది.

సెమికోరెక్స్ అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిCVD SiC ఉత్పత్తులు. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com