సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌లో సెమికోరెక్స్ సిరామిక్ వర్తించబడుతుంది

సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, మొబైల్ ఫోన్లు, కంప్యూటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు మరియు రోబోట్లు వంటి స్మార్ట్ ఉత్పత్తులు ప్రజల జీవితాల్లో కలిసిపోయాయి. ఈ ఉత్పత్తులు పెద్ద సంఖ్యలో సెమీకండక్టర్ చిప్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు చిప్ తయారీకి ఎచింగ్ మెషీన్‌లు, లితోగ్రఫీ మెషీన్‌లు మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటర్‌లు వంటి సెమీకండక్టర్ పరికరాలు అవసరం. సెమీకండక్టర్ పరికరాన్ని తెరవడం వలన దాని భాగాలు చాలా వరకు సిరామిక్ భాగాలు అని తెలుస్తుంది. సిరామిక్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక బలం వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటిని సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి బాగా సరిపోతాయి. చాలా సిరామిక్ భాగాలు, సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో కీలక భాగాలుగా, నేరుగా పొరను సంప్రదిస్తాయి, అధిక-ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు వేఫర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత యొక్క వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణను అనుమతిస్తుంది.

సెమీకండక్టర్ సిరామిక్ భాగాలు అధునాతన సిరామిక్స్‌కు చెందినవి, మరియు సిరామిక్ పదార్థాలలో సాధారణంగా అల్యూమినా, సిలికాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం నైట్రైడ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్ మరియు యట్రియం ఆక్సైడ్ ఉంటాయి. సిరామిక్ ఉత్పత్తిని రూపొందించే పద్ధతులలో సాధారణంగా డ్రై ప్రెస్సింగ్, టేప్ కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, స్లిప్ కాస్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, హాట్ డై కాస్టింగ్, జెల్ కాస్టింగ్ మరియు డైరెక్ట్ సాలిడిఫికేషన్ కాస్టింగ్ ఉంటాయి.

1. డ్రై ప్రెస్సింగ్స్

సెమీకండక్టర్ భాగాలను తయారు చేయడానికి డ్రై నొక్కడం అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒక లోహపు అచ్చు కుహరంలోకి తగిన కణ పరిమాణం పంపిణీతో గ్రాన్యులేటెడ్ పౌడర్‌ను పోయడం, ప్రెజర్ హెడ్‌తో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం. పీడన తల అచ్చు కుహరంలో కదులుతుంది, పొడి కణాలకు ఒత్తిడిని బదిలీ చేస్తుంది మరియు వాటిని కుదించడం, చివరికి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు బలంతో సిరామిక్ ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది.

2. తారాగణం

కాస్టింగ్ అనేది ఒకే ప్రక్రియలో పదుల మైక్రోమీటర్ల నుండి మిల్లీమీటర్ల వరకు మందంతో సిరామిక్ బ్లాంక్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల తడిగా ఏర్పడే సాంకేతికత. మంచి స్నిగ్ధత మరియు వ్యాప్తితో కూడిన సిరామిక్ స్లర్రీ కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క స్లర్రి గాడి నుండి ఒక ఉపరితలంపైకి ప్రవహిస్తుంది. స్లర్రి వ్యాపిస్తుంది, మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత కింద, మృదువైన ఎగువ ఉపరితలంతో ఖాళీ ఏర్పడుతుంది. ఖాళీ, సబ్‌స్ట్రేట్‌తో పాటు, ఎండబెట్టడం గదికి పంపబడుతుంది. ద్రావకం ఆవిరైన తర్వాత, ఒక సేంద్రీయ బైండర్ సిరామిక్ కణాల మధ్య నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, నిర్దిష్ట బలం మరియు వశ్యతతో ఖాళీని సృష్టిస్తుంది. ఎండిన ఖాళీ ఉపరితలం నుండి ఒలిచి, తరువాత ఉపయోగం కోసం చుట్టబడుతుంది. కటింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు పియర్సింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్, తర్వాత ఫైరింగ్, ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది సిరామిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒక నవల సాంకేతికత. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్ తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, డీబైండింగ్ మరియు సింటరింగ్. సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలతో చిన్న సిరామిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరియు కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అన్ని దిశల నుండి ఒత్తిడిని ప్రసారం చేయగలదు, తద్వారా షీట్ పదార్థం యొక్క సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

1) హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ప్రాసెస్

ఈ పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద పరమాణు వ్యాప్తిని పెంచుతుంది, దీనివల్ల సిరామిక్‌లోని రంధ్రాలు ధాన్యం సరిహద్దులు లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి మారుతాయి, తద్వారా సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది థిన్-వాల్డ్ ప్రీస్ట్రెస్డ్ వైండింగ్ యూనిట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఏకరీతి మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణను అనుమతిస్తుంది, సహజ శీతలీకరణతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

2) కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ప్రాసెస్

ఈ పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరామిక్ లేదా మెటల్ పౌడర్‌కి 100~600 MPa లేదా కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (<93℃) "గ్రీన్ బాడీ"ని పొందేందుకు వర్తిస్తుంది, తర్వాత దాని తుది బలాన్ని పొందేందుకు ఇది వర్తిస్తుంది.

5. స్లిప్ కాస్టింగ్

స్లిప్ కాస్టింగ్ అనేది పెద్ద-స్థాయి సిరామిక్ ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు పద్ధతి. ఇది ఒక పోరస్ ప్లాస్టర్ అచ్చులోకి అధిక ఘన కంటెంట్ మరియు మంచి ద్రవత్వంతో కూడిన స్లర్రీని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. పోరస్ అచ్చు యొక్క కేశనాళిక చూషణ కారణంగా, అచ్చు లోపలి గోడ ద్వారా స్లర్రి నుండి నీరు తీసుకోబడుతుంది, అచ్చు గోడ వెంట పటిష్టమైన ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఆకుపచ్చ శరీరం ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, దానిని తొలగించవచ్చు.

6. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్‌లో సిరామిక్ పౌడర్, క్లే లేదా ఆర్గానిక్ బైండర్ మరియు నీటిని కలపడం, పదే పదే మెత్తగా పిండి చేయడం, వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ చేయడం మరియు వృద్ధాప్యం చేయడం ద్వారా బయటికి వచ్చిన ఆకుపచ్చ శరీరానికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఏకరూపతను ఇస్తుంది. అప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ చర్యలో, కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని పొందడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ నాజిల్ వద్ద డై ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.

7. హాట్ ప్రెస్ కాస్టింగ్

హాట్ ప్రెస్ కాస్టింగ్ ప్రధానంగా వేడిచేసినప్పుడు పారాఫిన్ మైనపు ద్రవీభవన మరియు శీతలీకరణపై ఘనీభవించే లక్షణాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. సిరామిక్ పౌడర్ మరియు హాట్ పారాఫిన్ మైనపు ఒకే విధంగా కలిపి ప్రవహించే స్లర్రీని ఏర్పరుస్తుంది. నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో, ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని ఏర్పరచడానికి స్లర్రీని మెటల్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, ఆకుపచ్చ శరీరం డీమోల్డ్ మరియు తొలగించబడుతుంది. ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని కత్తిరించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద డీవాక్స్ చేసి, తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి చివరకు సిన్టర్ చేయబడుతుంది.

8. జెల్ కాస్టింగ్

జెల్ కాస్టింగ్ అనేది అధిక-ఘన సస్పెన్షన్‌ను సిద్ధం చేయడానికి సేంద్రీయ పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న ద్రావణంలో సిరామిక్ పౌడర్‌ను చెదరగొట్టడం. ఈ సస్పెన్షన్ నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. నిర్దిష్ట ఉత్ప్రేరక మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ఆర్గానిక్ మోనోమర్‌లు పాలిమరైజ్ చేసి, జెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, సిటులో సస్పెన్షన్‌ను పటిష్టం చేస్తాయి మరియు పొడిగా ఉంటాయి, ఫలితంగా అధిక బలంతో ఆకుపచ్చ శరీరం ఏర్పడుతుంది.

9. డైరెక్ట్ సాలిడిఫికేషన్ కాస్టింగ్

డైరెక్ట్ సాలిడిఫికేషన్ కాస్టింగ్ అనేది సిరామిక్ నెట్-సైజ్ కొల్లాయిడ్ నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి ఒక కొత్త పద్ధతి. ఈ పద్ధతి సాంప్రదాయ సిరామిక్ సాంకేతికతను రసాయన సిద్ధాంతంతో మిళితం చేస్తుంది, ఉత్ప్రేరకాలు లేదా ఇనిషియేటర్‌లను ఉపయోగించి సస్పెన్షన్‌కు జోడించిన ఆర్గానిక్ మోనోమర్‌ల క్రాస్-లింకింగ్‌ను కలిగిస్తుంది, ఇది నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

సెమికోరెక్స్ వివిధ అందిస్తుందిసిరామిక్ భాగాలు. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com