అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో సెమికోరెక్స్ SiC భాగాలు

SiC సిరామిక్అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థం, ఇది సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలో మన్నికైనది. ఈ సమయంలో, పదార్థం సెమీకండక్టర్ స్థాయిని చేరుకోవడానికి అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది.

Semicorex వివిధ అనుకూలీకరించిన అందిస్తుందిSiC సిరామిక్ఉత్పత్తులు, 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీతో.

1. 3D ప్రింటింగ్ మొత్తం ఆకారాన్ని ఒక సారి మౌల్డింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఆపై క్లీన్‌రూమ్‌లో అన్నింటినీ సింటరింగ్ చేస్తుంది, తయారీ ప్రక్రియలో అయానిక్ కాలుష్యం ప్రవేశాన్ని నిరోధిస్తుంది.

2. సాంప్రదాయ స్లిప్ కాస్టింగ్‌కు అచ్చులు అవసరం, మరియు డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియ సులభంగా కాలుష్యాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

3. టెయిల్ గ్యాస్ పైపుతో క్షితిజ సమాంతర ఫర్నేస్ ట్యూబ్ కోసం, సాంప్రదాయ స్లిప్ కాస్టింగ్‌కు ఫర్నేస్ బాడీ మరియు గ్యాస్ పైప్‌ను విడిగా మౌల్డింగ్ మరియు సింటరింగ్ చేయడం అవసరం, ఆ తర్వాత గ్యాస్ నాజిల్‌ను బంధించడానికి ముందు రెండవ సింటరింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఇది కీలు వద్ద తక్కువ బలాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

4. 3D ప్రింటింగ్ సింటరింగ్‌కు ముందు మొత్తం ఆకారాన్ని సృష్టిస్తుంది కాబట్టి, తదుపరి ముగింపు గణనీయంగా దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా పొర పడవలు వంటి స్లాట్‌లు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు.

5. 3D ప్రింటింగ్ సంప్రదాయ స్లిప్ కాస్టింగ్ కంటే మెరుగైన సాంద్రత ఏకరూపతను కూడా అందిస్తుంది.

SiC పడవలు

A పొర పడవప్రాథమికంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో పొరలను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే ప్రాసెస్ క్యారియర్.

సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో, పొరలు వ్యాప్తి, ఆక్సీకరణ, ఎనియలింగ్ మరియు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) వంటి బహుళ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ దశలకు లోనవుతాయి. ఈ ప్రక్రియల సమయంలో, పొరలు సాధారణంగా ఫర్నేస్ ట్యూబ్ పరికరాలలో బ్యాచ్ చేయబడతాయి మరియు పొర పడవ క్రింది విధులను నిర్వహిస్తుంది:

• బహుళ పొరలను మోయడం మరియు స్థిరమైన అంతరాన్ని నిర్వహించడం;
• అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పొరల స్థాన స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం;
• పరికరాలతో కలిపి ఏకరీతి వాయువు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం.

పొర పడవ యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థ లక్షణాలు నేరుగా థర్మల్ ఫీల్డ్ పంపిణీ మరియు ప్రక్రియ అనుగుణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పొర పడవలు సాధారణంగా ఫ్రేమ్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అధిక నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి. విలక్షణమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి:

ఖచ్చితమైన పొర పొజిషనింగ్ కోసం బహుళ-పొర స్లాట్ నిర్మాణం;

పొరల మధ్య సులభమైన గ్యాస్ ప్రవాహం కోసం ఓపెన్ డిజైన్;

అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వైకల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-దృఢత్వం ఫ్రేమ్.

పరికరాల రకాన్ని బట్టి, పొర పడవలు నిలువు లేదా సమాంతర నిర్మాణాలుగా రూపొందించబడతాయి మరియు వివిధ పొర పరిమాణాలకు (ఉదా., 6-అంగుళాల, 8-అంగుళాల, 12-అంగుళాలు) మద్దతునిస్తాయి.

SiC కాంటిలివర్ పాడిల్స్

ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎనర్జీ తయారీ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొరలను చిన్న పడవలపై ఉంచుతారు, అవి వ్యాప్తి మరియు LPCVD వంటి ఉష్ణ ప్రక్రియల కోసం పడవ మద్దతుపై ఉంచబడతాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్కాంటిలివర్ తెడ్డుసిలికాన్ పొరలను మోసుకెళ్ళే పడవ మద్దతును తాపన కొలిమిలోకి మరియు వెలుపలికి తరలించే కీలకమైన లోడింగ్ భాగం. సిలికాన్ కార్బైడ్ కాంటిలివర్ తెడ్డు సిలికాన్ పొరలు మరియు ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌ల ఏకాగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మరింత ఏకరీతి వ్యాప్తి మరియు నిష్క్రియం జరుగుతుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాలుష్య రహితంగా మరియు రూపాంతరం చెందకుండా ఉంటుంది, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు పెద్ద లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాంతివిపీడన సెల్ ఫీల్డ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

SiC గొట్టాలు

కొలిమి గొట్టాలుథర్మల్ ఆక్సీకరణ, వ్యాప్తి డోపింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (LPCVD, APCVD)తో సహా సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో కీలకమైన అప్లికేషన్. ఈ ప్రక్రియలు సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలలో నిర్వహించబడతాయి మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఆక్సీకరణం, అశుద్ధత వ్యాప్తి మరియు క్రిస్టల్ లోపం మరమ్మత్తు కోసం ఎనియలింగ్ వంటి ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటాయి.

ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ అనేది ఆక్సిజన్ లేదా నీటి-ఆవిరి వాతావరణంలో సిలికాన్ పొరను వేడి చేయడంతో కూడిన అత్యంత ప్రాథమిక ఫర్నేస్ ట్యూబ్ ప్రక్రియ. మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్‌లో, థర్మల్ ఆక్సీకరణ అనేది పొర ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ (సాధారణంగా సిలికాన్ డయాక్సైడ్) యొక్క పలుచని పొరను సృష్టించే పద్ధతి. ఈ సాంకేతికత ఒక ఆక్సిడెంట్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పొరలోకి వ్యాపించి, దానితో ప్రతిస్పందించడానికి బలవంతం చేస్తుంది.

డిఫ్యూజన్ డోపింగ్ అనేది సెమీకండక్టర్ తయారీలో ప్రధాన డోపింగ్ టెక్నిక్. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సెమీకండక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి (ప్రధానంగా సిలికాన్ పొరలు) మారడానికి అశుద్ధ అణువులను (బోరాన్ మరియు ఫాస్పరస్ వంటివి) నడపడం ద్వారా, ఇది ఉపరితలం యొక్క స్థానిక వాహకత మరియు నిరోధకతను మారుస్తుంది, తద్వారా PN జంక్షన్‌లు, బేస్ రీజియన్‌లు మరియు ఉద్గార ప్రాంతాల వంటి కీలక పరికర నిర్మాణాలను నిర్మిస్తుంది.

ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రాథమికంగా ర్యాపిడ్ థర్మల్ ఎనియలింగ్ (RTA), అధిక-ఉష్ణోగ్రత (300℃-1200℃) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను అతి తక్కువ సమయంలో (సెకన్లు) సాధించే ఒక రకమైన పరికరాలు ఉంటాయి. ఇది సెమీకండక్టర్ డోపాంట్ యాక్టివేషన్, సిలిసైడ్ ఫార్మేషన్ మరియు స్ట్రెయిన్ ఇంజనీరింగ్ వంటి కీలక ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణను సాధించడానికి, అంతర్గత పొర లోపాలను తొలగించడం మరియు క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, తద్వారా సెమీకండక్టర్ పరికరం పనితీరును మెరుగుపరచడం కోసం హాలోజన్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్స్ లేదా లేజర్ మూలాలను ఉపయోగించడం దీని ప్రధాన సాంకేతికత.

రాపిడ్ థర్మల్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లు సిలికాన్ మరియు సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ పొరల యొక్క ఎనియలింగ్ (RTA), వేగవంతమైన థర్మల్ ఆక్సీకరణ (RTO), రాపిడ్ థర్మల్ నైట్రిడింగ్ (RTN), స్పిన్-కోటెడ్ డోపాంట్ల వేగవంతమైన ఉష్ణ వ్యాప్తి, స్ఫటికీకరణ మరియు కాంటాక్ట్ అల్లాయ్ వంటి అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లను అందిస్తాయి.