సిలికాన్ నైట్రైడ్ ట్యూబ్

సెమికోరెక్స్ సిలికాన్ నైట్రైడ్ ట్యూబ్ అనేది ఒక ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగం, ఇది భౌతిక లక్షణాలపై గొప్ప పనితీరును కలిగి ఉంది.సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్స్బాగా తెలిసిన అద్భుతమైన భౌతిక రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉంటాయి. సుమారు 3.2 g/cm³ సాంద్రత కలిగిన సిలికాన్ నైట్రైడ్, 1400-1600 యొక్క వికర్స్ కాఠిన్యం మరియు 600 MPa కంటే ఎక్కువ ఫ్లెక్చరల్ బలం, యాంత్రిక భారం కింద వైకల్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ ట్యూబ్ చాలా తక్కువ CTE, సుమారు 3.1 × 10⁻⁶ కెల్విన్ మరియు 15-20 W/m·కెల్విన్ మధ్య ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణం అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉన్నప్పుడు ప్రధానంగా చూపబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత వేగంగా మారినప్పుడు డైమెన్షనల్ హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 1000℃కి అకస్మాత్తుగా పెరగడం లేదా వేగవంతమైన శీతలీకరణ, ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడం. రసాయనికంగా, సిలికాన్ నైట్రైడ్ ట్యూబ్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆమ్లాలు, క్షారాలు లేదా ఆక్సిజన్‌తో తక్షణమే ప్రతిస్పందించదు మరియు 1200 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు స్థిరంగా పనిచేయగలదు, దాని స్థిరమైన సమయోజనీయ బంధ నిర్మాణం మరియు దాని ఉపరితలంపై ఏర్పడిన రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరకు ధన్యవాదాలు. ఈ లక్షణాలు సమిష్టిగా థర్మల్ సైక్లింగ్ పరిసరాలలో సిలికాన్ నైట్రైడ్ ట్యూబ్‌ల యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

సిలికాన్ నైట్రైడ్ ట్యూబ్ మూడు ప్రాథమిక దశల్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది - ముడి పదార్థాల తయారీ, సింటరింగ్ మరియు చివరి మ్యాచింగ్. రియాక్షన్ సింటరింగ్ లేదా హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సిలికాన్ నైట్రైడ్ పౌడర్ ఉత్పత్తికి సిలికాన్ పౌడర్ మరియు నైట్రోజన్ వాయువు యొక్క అధిక స్వచ్ఛత అవసరం, స్వచ్ఛత నిర్వహించబడుతుందని మరియు కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి. సెమికోరెక్స్ పౌడర్ మరియు పార్టికల్ సైజు ఏకరూపత యొక్క నాణ్యత హామీని నిర్ధారించడానికి గొప్ప బాల్ మిల్లింగ్ మరియు శుద్దీకరణ కొలిమిని ఉపయోగిస్తుంది.

అనేక రకాల ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ రకాలు ఉన్నాయి మరియు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గొట్టాల పెద్ద పరిమాణం కోసం, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అవసరం. ఇది అధిక సాంద్రత మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వంతో ట్యూబ్‌కు హామీ ఇవ్వగలదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సింటరింగ్ దశ అత్యంత ముఖ్యమైన దశ, ఇది సాధారణంగా 1700-1800 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య గ్యాస్ ప్రెజర్ సింటరింగ్ లేదా హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతిలో నిర్వహించబడుతుంది. సింటరింగ్ కణాలను సాంద్రత చేస్తుంది, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది, యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. మరియు చివరి దశ అవసరమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాలను తీర్చడానికి గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు తనిఖీని మిళితం చేస్తుంది.

సిలికాన్ నైట్రైడ్ గొట్టాలుఅధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తీవ్రమైన వాతావరణాలలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కారణంగా పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ప్రముఖంగా ఉన్నాయి. సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ గొట్టాలను తరచుగా సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి గొట్టాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ ట్యూబ్‌లు తప్పనిసరిగా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, అయితే థర్మల్ షాక్ మరియు నియంత్రణ లేదా పరికరాల అస్థిరత నుండి కాలుష్యం లేదా పనిచేయకపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ ట్యూబ్‌లను సాధారణంగా ఇంజన్ భాగాలు, థర్మల్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్‌లు మరియు తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలతో ఇతర అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు - ఇక్కడ భద్రత మరియు విశ్వసనీయత కీలకం. అదేవిధంగా, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, వారు ఇంధన సామర్థ్యం మరియు ఉద్గారాల నియంత్రణను మెరుగుపరిచే టర్బోచార్జర్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లను తయారు చేయవచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేసులు మరియు సోలార్ ఫోటోవోల్టాయిక్ తయారీ పరికరాలలో, సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ ట్యూబ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మూలకం వలె పనిచేస్తాయి - వేడి-వెదజల్లే పరికరాల జీవితాన్ని పెంచడం మరియు పనికిరాని సమయం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.