12-అంగుళాల సెమీ ఇన్సులేటింగ్ SIC ఉపరితలాలు

సెమికోరెక్స్ 12-అంగుళాల సెమీ-ఇన్సులేటింగ్ SIC ఉపరితలాలు తరువాతి తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థాలలో పురోగతిని సూచిస్తాయి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-శక్తి మరియు రేడియేషన్-రెసిస్టెంట్ అనువర్తనాల కోసం సరిపోలని పనితీరును అందిస్తాయి. అధునాతన RF, మైక్రోవేవ్ మరియు పవర్ పరికర కల్పన కోసం రూపొందించబడిన ఈ పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన SIC ఉపరితలాలు ఉన్నతమైన పరికర సామర్థ్యం, ​​విశ్వసనీయత మరియు స్కేలబిలిటీని అనుమతిస్తాయి.

మా 12-అంగుళాల సెమీ ఇన్సులేటింగ్ SIC ఉపరితలాలు అధిక స్వచ్ఛత మరియు కనీస లోపం సాంద్రతను సాధించడానికి అధునాతన వృద్ధి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి ఇంజనీరింగ్ చేయబడతాయి. రెసిస్టివిటీ సాధారణంగా 10⁹ ω · cm కన్నా ఎక్కువ, అవి పరాన్నజీవి ప్రసరణను సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తాయి, ఇది సరైన పరికర ఐసోలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పదార్థం అత్యుత్తమ ఉష్ణ వాహకత (> 4.5 W/cm · k), ఉన్నతమైన రసాయన స్థిరత్వం మరియు అధిక విచ్ఛిన్న విద్యుత్ క్షేత్ర బలాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది డిమాండ్ వాతావరణాలు మరియు అత్యాధునిక పరికర నిర్మాణాలకు అనువైనది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) అనేది కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌తో కూడిన సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ పదార్థం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-శక్తి మరియు అధిక-వోల్టేజ్ పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఇది అనువైన పదార్థాలలో ఒకటి. సాంప్రదాయ సిలికాన్ మెటీరియల్స్ (SI) తో పోలిస్తే, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క బ్యాండ్‌గ్యాప్ వెడల్పు సిలికాన్ కంటే 3 రెట్లు; ఉష్ణ వాహకత సిలికాన్ కంటే 4-5 రెట్లు; బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ సిలికాన్ కంటే 8-10 రెట్లు; ఎలక్ట్రాన్ సంతృప్త డ్రిఫ్ట్ రేటు సిలికాన్ కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది అధిక శక్తి, అధిక వోల్టేజ్ మరియు అధిక పౌన .పున్యం కోసం ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా హై-స్పీడ్, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-శక్తి మరియు కాంతి-ఉద్గార ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దిగువ అనువర్తన ప్రాంతాలలో స్మార్ట్ గ్రిడ్లు, కొత్త ఎనర్జీ వాహనాలు, ఫోటోవోల్టాయిక్ పవన శక్తి, 5 జి కమ్యూనికేషన్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. విద్యుత్ పరికరాల రంగంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ డయోడ్లు మరియు MOSFET లు వాణిజ్య అనువర్తనాలను ప్రారంభించాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పరిశ్రమ గొలుసులో ప్రధానంగా ఉపరితలాలు, ఎపిటాక్సీ, పరికర రూపకల్పన, తయారీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు పరీక్షలు ఉన్నాయి. పదార్థాల నుండి సెమీకండక్టర్ పవర్ పరికరాల వరకు, సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ గ్రోత్, ఇంగోట్ స్లైసింగ్, ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్, పొర రూపకల్పన, తయారీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ ప్రవాహాల ద్వారా వెళ్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను సంశ్లేషణ చేసిన తరువాత, సిలికాన్ కార్బైడ్ కడ్డీలు మొదట తయారు చేయబడతాయి, ఆపై సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలాలను స్లైసింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు మరియు ఎపిటాక్సియల్ పొరలను పొందటానికి ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల జరుగుతుంది. ఎపిటాక్సియల్ పొరలు సిలికాన్ కార్బైడ్ పొరలను పొందటానికి ఫోటోలిథోగ్రఫీ, ఎచింగ్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మరియు లోహ నిష్క్రియాత్మక ప్రక్రియలకు లోబడి ఉంటాయి, ఇవి డైస్‌గా కత్తిరించబడతాయి మరియు పరికరాలను పొందటానికి ప్యాక్ చేయబడతాయి. పరికరాలను కలిపి మాడ్యూళ్ళలో సమీకరించటానికి ప్రత్యేక గృహాలలో ఉంచారు.

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ లక్షణాల కోణం నుండి, సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలను వాహక ఉపరితలాలుగా (రెసిస్టివిటీ పరిధి 15 ~ 30MΩ · · cm) మరియు సెమీ ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా విభజించవచ్చు (105Ω · cm కన్నా ఎక్కువ రెసిస్టివిటీ). ఈ రెండు రకాల ఉపరితలాలను ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల తర్వాత పవర్ పరికరాలు మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలు వంటి వివిక్త పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటిలో, 12-అంగుళాల సెమీ-ఇన్సులేటింగ్ SIC ఉపరితలాలను ప్రధానంగా గల్లియం నైట్రైడ్ రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలు, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మొదలైనవి తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాహక సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ప్రధానంగా విద్యుత్ పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాంప్రదాయ సిలికాన్ విద్యుత్ పరికర తయారీ ప్రక్రియలా కాకుండా, సిలికాన్ కార్బైడ్ పవర్ పరికరాలను నేరుగా సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలంపై తయారు చేయలేము. సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ పొరను సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ పొరను పెంచడం అవసరం, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ పొరను పొందటానికి, ఆపై ఎపిటాక్సియల్ పొరపై షాట్కీ డయోడ్లు, మోస్ఫెట్స్, ఐజిబిటిలు మరియు ఇతర విద్యుత్ పరికరాలను తయారు చేస్తుంది.