గ్రాఫైట్ చక్

సెమికోరెక్స్ గ్రాఫైట్ చక్ నుండి ఇంజనీరింగ్ చేయబడిందిప్రత్యేక గ్రాఫైట్, దాని అత్యుత్తమ ఉష్ణ మరియు రసాయన నిరోధకత కోసం గుర్తించబడింది. అటువంటి గ్రాఫైట్ చక్ యొక్క ఒక ప్రత్యేక ఉదాహరణ, ప్రత్యేకంగా గ్రాఫైట్ యొక్క రూపం నుండి ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది రసాయనాలకు మరియు వేడి చేయడానికి చాలా ఎక్కువ నిరోధకతకు ప్రసిద్ది చెందింది. ఇది చక్స్ చాలా కాలం పాటు చేస్తుంది మరియు అవి రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) లేదా ప్లాస్మా ఎచింగ్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో కూడా వాడుకలో ఉన్న చాలా క్లిష్ట పరిస్థితులలో ప్రదర్శిస్తాయి. అందుకని, చాలా తక్కువ మలినాలతో అధిక స్వచ్ఛత ఇప్పటికే పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తి సమయంలో వారు కలుషితానికి కారణం కాదని అర్ధం. పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత ద్వారా చాలా స్థిరంగా ఉన్నందున అవి ఎటువంటి ముఖ్యమైన వైకల్యం లేకుండా 2000 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, అవి చాలా రసాయనాలకు ఉన్నతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం (హెచ్‌సిఎల్) లేదా సిలికాన్ టెట్రాక్లోరైడ్ (SICL4) వంటి చాలా క్లిష్ట పరిస్థితులలో మనుగడ సాగిస్తారు. అధిక యాంత్రిక బలం అంటే ఇంకా నిరంతర లోడ్‌కు గురైనప్పుడు కూడా చక్ తన రూపాన్ని నిలుపుకోగలదు.

పొర ప్రాసెసింగ్ మరియు స్ఫటికాల పెరుగుదలలో గ్రాఫైట్ చక్ కీలకం; రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) వంటి ఏ దశలోనైనా అన్ని తయారీలో ఇవి ప్రాధమిక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఇక్కడ అవి ఏకరీతి సిలికాన్ నిక్షేపణను నిర్ధారిస్తాయి. ముక్కలు మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో, అవి పొర కట్టింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపుకు స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తాయి. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌లో, అవి సిలికాన్ పొర ఎనియలింగ్ మరియు డోపింగ్ ప్రక్రియల కోసం వేడి-నిరోధక స్థావరంగా పనిచేస్తాయి, ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను గణనీయంగా పెంచుతాయి.

మా పనితీరు యొక్క ఏకరూపతను మేము ఎలా నిర్ధారిస్తాముగ్రాఫైట్?

మొదట, కార్బోనైజేషన్. మా కొలిమికి 115 క్యూబిక్ మీటర్లు మాత్రమే ఉన్నాయి. మా సాంకేతిక బృందం ప్రతి కొలిమి యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని పరీక్షిస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో (0-200 °) ఉష్ణోగ్రత పెరగడం ప్రారంభించినప్పుడు, మేము దానిని సుమారు ± 10 at వద్ద నియంత్రిస్తాము మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో (600 ° పైన), మేము దానిని ± 1 at వద్ద నియంత్రిస్తాము. మేము వేర్వేరు గ్రాఫైట్ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని పరీక్షించడమే కాకుండా, ప్రతి గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం మరియు అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను పరీక్షించి, ± 3 at వద్ద నియంత్రిస్తాము. మేము కార్బోనైజేషన్ కొలిమిలో ప్రతి కొలిమిలో 8 ఉష్ణోగ్రత పాయింట్లను పరీక్షిస్తాము.

రెండవది గ్రాఫిటైజేషన్. 500 కిలోల ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మేము 8 ఉష్ణోగ్రత పాయింట్లను కూడా పరీక్షిస్తాము. విధ్వంసక పరీక్ష కోసం గ్రాఫిటైజ్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఏ స్థితిలోనైనా నమూనాలను యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు. విధ్వంసం తరువాత, 24 పాయింట్లు పరీక్షించబడతాయి. దాని ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి XYZ అక్షం నుండి పరీక్షలు విడిగా నిర్వహిస్తారు. పరిశ్రమలోని చాలా కంపెనీలు X అక్షాన్ని లేదా గరిష్టంగా XY అక్షాన్ని మాత్రమే పరీక్షిస్తాయి.

జనరల్ తయారీదారులు 6-8 పాయింట్లను మాత్రమే పరీక్షిస్తారు, మరియు మంచివి 12 పాయింట్లను పరీక్షిస్తాయి, అయితే మేము 24 పాయింట్లను పరీక్షిస్తాము.

సెమికోరెక్స్ గ్రాఫైట్ చక్ అనేది అధిక-పనితీరు, నమ్మదగిన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న సాధనాన్ని కోరుకునే పాలిసిలికాన్ తయారీదారులకు ఒక అనివార్యమైన పరిష్కారం. అధునాతన పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్‌తో, మా ఉత్పత్తి సౌర పరిశ్రమలో సిలికాన్ పొర ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను పెంచుతుంది. మరింత సమాచారం లేదా అనుకూల స్పెసిఫికేషన్ల కోసం, దయచేసి ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి.