గ్రాఫైట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్

మెటీరియల్ లక్షణాలు

కరిగించే సమయంలో హైడ్రోజన్ వ్యాప్తికి సంబంధించిన తరచుగా సమస్యలను తగ్గించడం ద్వారా, గ్రాఫైట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్‌ల ప్రత్యేక చికిత్సలు మరియు ప్రత్యేక మెటీరియల్ ఫీచర్‌లు అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కాపాడడంలో వాటిని అత్యంత విజయవంతమవుతాయి.

మెరుగైన డీగ్యాసింగ్ ఫలితాలు

డీగ్యాసింగ్‌లో సహాయం చేయడానికి, కరిగిన అల్యూమినియంను కదిలించడం మరియు కరిగించే ప్రక్రియలో జడ వాయువులను ఇంజెక్ట్ చేయడం అవసరం. అడపాదడపా మరియు నిరంతర ఆన్‌లైన్ డీగ్యాసింగ్ పద్ధతులకు ఇది అవసరం. అల్యూమినియం ఉత్పత్తులలో నిర్మాణ లోపాలు హైడ్రోజన్ ఉనికిని కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది ఆవిరితో రసాయన పరస్పర చర్యల ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. ఈ హైడ్రోజన్ చేరికలను తొలగించడానికి మరియు పూర్తయిన కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరచడానికి,గ్రాఫైట్రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ సమావేశాలు అవసరం.

ఫ్లషింగ్ గ్యాస్ రెసిస్టెన్స్

ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు క్లోరిన్‌తో సహా ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అనేక ఫ్లషింగ్ వాయువులకు సహజ నిరోధకత కారణంగా, గ్రాఫైట్ గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ ట్యూబ్‌లు, గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్‌లు మరియు డీగ్యాసింగ్ ట్యూబ్‌లకు సరైన పదార్థం. ఈ ప్రతిఘటన గ్రాఫైట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ అసెంబ్లీలను డిమాండ్ చేసే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో దీర్ఘాయువు మరియు సమర్థతకు హామీ ఇవ్వడం ద్వారా వాటి ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా చేస్తుంది.

గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు

స్పెషాలిటీ గ్రాఫైట్, ఇది అద్భుతమైన బలం, అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన ఉష్ణ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది గ్రాఫైట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ అసెంబ్లీలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ఈ గ్రాఫైట్ తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తినివేయు మరియు రాపిడి వాతావరణంలో పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువు కోసం అవసరం. ఈ భాగాల దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయత దాని యాంటీ-రాపిషన్ మరియు యాంటీ-స్కౌర్ లక్షణాల ద్వారా మరింత పెరుగుతుంది.

CVD పూతతో మెరుగైన సామర్థ్యం

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) పూత గ్రాఫైట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ అసెంబ్లీల సామర్థ్యాలను మరింత మెరుగుపరచడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన చికిత్సగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయడానికి మరియు దాని రంధ్రాలను పూరించడానికి, నానోస్కేల్ వద్ద యాంటీ-ఆక్సిడెంట్లు వర్తించబడతాయి. CVD పూత అదనపు రక్షణ పొరను జోడిస్తుంది, ఇది గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత, యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ మరియు యాంటీ-స్కోర్ లక్షణాలను బాగా పెంచడం ద్వారా రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్మెల్టింగ్ సెట్టింగ్‌ల యొక్క డిమాండ్‌లను అసెంబ్లీలు భరించేలా చూసేందుకు, పూత పదార్థాలను వాటి యాంటీ-ఆక్సిడేషన్, యాంటీ తుప్పు, యాంటీ-స్కోరింగ్ మరియు హీట్ రెసిస్టెన్స్ లక్షణాల ఆధారంగా ఎంపిక చేస్తారు.

అప్లికేషన్లు

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కరిగించడం

ఈ సమావేశాలు సాధారణంగా అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అవి కరిగిన లోహాన్ని కదిలించడం మరియు కరిగిన హైడ్రోజన్‌ను తొలగించడానికి జడ వాయువులను ఇంజెక్ట్ చేయడం సులభతరం చేస్తాయి. ఫలితంగా, అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది, తక్కువ అంతర్గత లోపాలు మరియు మెరుగైన నిర్మాణ లక్షణాలతో.

గ్యాస్ ఫ్లషింగ్ కోసం చికిత్సలు

అల్యూమినియం కరిగే నాణ్యతను పెంచడానికి ఉపయోగించే గ్యాస్ ఫ్లషింగ్ చికిత్సలు ఆధారపడి ఉంటాయిగ్రాఫైట్రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ సమావేశాలు. ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు క్లోరిన్ వంటి ఉగ్రమైన ఫ్లషింగ్ వాయువులకు వాటి నిరోధకత కారణంగా అసెంబ్లీలు ఈ విధిని చక్కగా నిర్వహించగలవు. ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు అత్యధిక నాణ్యతతో మరియు అవాంఛనీయమైన గ్యాస్ చేరికలు లేకుండా ఉన్నాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకత

CVD పూత అందించే పెరిగిన తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత గ్రాఫైట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ అసెంబ్లీలను డీగ్యాసింగ్‌లో వాటి ప్రాథమిక వినియోగంతో పాటు రసాయన నిరోధకత కీలకమైన సెట్టింగ్‌లలో ఉపయోగించడానికి తగినదిగా చేస్తుంది. ఇది అదనపు తినివేయు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలను చేర్చడానికి అల్యూమినియం కరిగించడానికి మించి వాటి వినియోగాన్ని విస్తరిస్తుంది.