గైడ్ రింగ్

సెమికోరెక్స్ గైడ్ రింగ్ అనేది SIC (సిలికాన్ కార్బైడ్) సింగిల్ క్రిస్టల్ గ్రోత్ కొలిమిలో కీలకమైన భాగం, ఇది క్రిస్టల్ వృద్ధి వాతావరణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఈ అధిక-పనితీరు గల గైడ్ రింగ్ అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ నుండి తయారు చేయబడింది మరియు అత్యాధునిక CVD (రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ) ను కలిగి ఉందిబొబ్బ కార్ బొడివర్ణము. ఈ పదార్థాల కలయిక ఉన్నతమైన మన్నిక, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తీవ్రమైన రసాయన మరియు భౌతిక పరిస్థితులకు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.

పదార్థం మరియు పూత

గైడ్ రింగ్ యొక్క బేస్ పదార్థం అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్, దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, యాంత్రిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరత్వం కోసం ఎంపిక చేయబడింది. గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ అప్పుడు అధునాతన సివిడి ప్రక్రియను ఉపయోగించి టాంటాలమ్ కార్బైడ్ యొక్క దట్టమైన, ఏకరీతి పొరతో పూత పూయబడుతుంది. టాంటాలమ్ కార్బైడ్ దాని అసాధారణమైన కాఠిన్యం, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు రసాయన జడత్వానికి ప్రసిద్ది చెందింది, ఇది కఠినమైన వాతావరణంలో పనిచేసే గ్రాఫైట్ భాగాలకు అనువైన రక్షణ పొరగా మారుతుంది.

గల్లియం నైట్రైడ్ (GAN) మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) చేత ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న మూడవ తరం వైడ్ బ్యాండ్‌గ్యాప్ సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు అద్భుతమైన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-శక్తి మరియు రేడియేషన్-రెసిస్టెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అవసరాలను తీర్చగలవు. అందువల్ల, వారు కొత్త తరం మొబైల్ కమ్యూనికేషన్స్, కొత్త ఇంధన వాహనాలు, స్మార్ట్ గ్రిడ్లు మరియు LED ల రంగాలలో విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉన్నారు. మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ గొలుసు యొక్క సమగ్ర అభివృద్ధికి అత్యవసరంగా కీలకమైన కోర్ టెక్నాలజీలలో పురోగతి అవసరం, పరికర రూపకల్పన మరియు ఆవిష్కరణల యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు దిగుమతి ఆధారపడటం యొక్క పరిష్కారం.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పొర పెరుగుదలను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం, థర్మల్ ఫీల్డ్ మెటీరియల్స్‌లో గ్రాఫైట్ పదార్థాలు మరియు కార్బన్-కార్బన్ మిశ్రమ పదార్థాలు 2300 at వద్ద సంక్లిష్ట వాతావరణం (SI, SIC₂, SI₂C) ప్రక్రియను తీర్చడం కష్టం. సేవా జీవితం చిన్నది మాత్రమే కాదు, వేర్వేరు భాగాలు ప్రతిదానికి పది ఫర్నేసులను భర్తీ చేయబడతాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రాఫైట్ యొక్క చొరబాటు మరియు అస్థిరత కార్బన్ చేరికలు వంటి క్రిస్టల్ లోపాలకు సులభంగా దారితీస్తుంది. సెమీకండక్టర్ స్ఫటికాల యొక్క అధిక నాణ్యత మరియు స్థిరమైన పెరుగుదలను నిర్ధారించడానికి మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ఖర్చును పరిశీలిస్తే, గ్రాఫైట్ భాగాల ఉపరితలంపై అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత తుప్పు-నిరోధక సిరామిక్ పూతలు తయారు చేయబడతాయి, ఇది గ్రాఫైట్ భాగాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, అశుద్ధ వలసలను నిరోధిస్తుంది మరియు క్రిస్టల్ స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదలలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ సాధారణంగా సింగిల్ క్రిస్టల్ ఉపరితలానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దాని సేవా జీవితాన్ని ఇంకా మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇంటర్ఫేస్ పై సిలికాన్ కార్బైడ్ డిపాజిట్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. దీనికి విరుద్ధంగాబొబ్బ కార్ బొడివర్ణముతినివేయు వాతావరణం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అటువంటి SIC స్ఫటికాల యొక్క "పెరుగుదల, మందం మరియు నాణ్యత" కోసం ప్రధాన సాంకేతికత.

భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) ద్వారా SIC తయారు చేయబడినప్పుడు, విత్తన క్రిస్టల్ సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోన్లో ఉంటుంది, మరియు SIC ముడి పదార్థం సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్లో ఉంటుంది (2400 above పైన). ముడి పదార్థం సిక్సీని ఉత్పత్తి చేయడానికి కుళ్ళిపోతుంది (ప్రధానంగా Si, sic₂, si₂c, మొదలైనవి), మరియు గ్యాస్ దశ పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోన్లో విత్తన క్రిస్టల్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు న్యూక్లియేట్స్ మరియు పెరుగుతుంది మరియు ఒకే క్రిస్టల్ ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే వేడి క్షేత్ర పదార్థాలు, క్రూసిబుల్, గైడ్ రింగ్ మరియు సీడ్ క్రిస్టల్ హోల్డర్ వంటివి అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు SIC ముడి పదార్థం మరియు SIC సింగిల్ క్రిస్టల్‌ను కలుషితం చేయవు. టాక్-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ థర్మల్ ఫీల్డ్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించి SIC మరియు ALN తయారు చేయబడినది క్లీనర్, కార్బన్ (ఆక్సిజన్, నత్రజని), తక్కువ అంచు లోపాలు, ప్రతి ప్రాంతంలో చిన్న రెసిస్టివిటీ మరియు మైక్రోపోర్ సాంద్రత మరియు ఎట్చ్ పిట్ సాంద్రత (KOH ఎట్చింగ్ తరువాత) వంటివి గణనీయంగా తగ్గాయి, క్రిస్టల్ యొక్క నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. అదనంగా, TAC క్రూసిబుల్ యొక్క బరువు తగ్గడం రేటు దాదాపు సున్నా, ప్రదర్శన చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది మరియు దీనిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు, ఇది అటువంటి సింగిల్ క్రిస్టల్ తయారీ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.