చొరబడని గ్రాఫైట్

సెమికోరెక్స్ ఇంపెర్వియస్ గ్రాఫైట్ అనేది ఒక రకమైన మిశ్రమ పదార్థం, ఇది తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సెమికోరెక్స్ ఒక రెసిన్ లేదా పాలిమర్‌ను తగిన పోరస్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి చొప్పించడానికి అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా సాంప్రదాయ గ్రాఫైట్ యొక్క యాంత్రిక మరియు రసాయన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తి చేయబడింది. అధిక పీడనం కింద సింథటిక్ రెసిన్‌ను ఉపయోగించడంలో, సెమికోరెక్స్ అధిక-సాంద్రత కలిగిన మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను రూపొందించడానికి తగినంత కార్బోనైజ్డ్ మరియు గ్రాఫైట్ గ్రాఫైట్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పోరస్ నిర్మాణం కంటే దట్టంగా ఉంటుంది. ఈ మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఉష్ణ వ్యవస్థలు మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనది.

నియంత్రిత పరిస్థితులలో ముడి పదార్థాలను తయారు చేయడం ద్వారా చొరబడని గ్రాఫైట్ నిర్మాణం ప్రారంభమవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్‌గా సూచించబడే ప్రక్రియను ఉపయోగించి గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు కోక్ ఏకరీతిలో ఘన బ్లాక్‌లో మిళితం చేయబడతాయి. ఫలితంగా బ్లాక్ పూర్తిగా దట్టమైనది కాదు, అయితే; తయారీ యొక్క రెండవ దశ కింద, పదార్థం ఇప్పటికీ పోరస్ స్వభావంతో ఉండే చక్కటి గ్రెయిన్డ్ మ్యాట్రిక్స్‌ను రూపొందించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కార్బొనైజేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. మూడవ దశ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ లేదా పాలిమర్‌తో గ్రాఫైట్ బాడీలో సృష్టించబడిన ఓపెన్ పోరోసిటీని కలిపిన అధిక ఒత్తిళ్లతో కూడిన యాజమాన్య ప్రక్రియ; గ్రాఫైట్ బాడీలో సచ్ఛిద్రతను పూరించడం వలన అంతర్గత రంధ్ర నిర్మాణంలో ఒక సీల్ ఏర్పడుతుంది మరియు మిశ్రమంలో కార్బన్ మరియు పాలిమర్‌ల యొక్క ఉత్తమ లక్షణాలను కలపడంలో మాతృకకు సహాయపడుతుంది. గ్రాఫైట్ రెసిన్ బాడీ పూర్తి డెనిసిఫికేషన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని పొందేందుకు నయమవుతుంది మరియు చికిత్స చేయబడుతుంది.

ఒక పోరస్ గ్రాఫైట్ బేస్‌లో సింథటిక్ రెసిన్ లేదా పాలిమర్‌ని ఫలదీకరణం చేయడం వలన వచ్చే చొరబడని గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు తుప్పును బాగా నిరోధిస్తుంది. ఉష్ణ వినిమాయకాలలో ఉష్ణ చికిత్సను నిర్వహించడంలో ఇది ఉత్తమ విలువను అందిస్తుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు కోక్ కలపడం, మిశ్రమాన్ని బ్లాక్‌లుగా ఎక్స్‌ట్రాడ్ చేయడం, ఆపై మిశ్రమం నుండి సృష్టించబడిన బ్లాక్‌లను కార్బోనైజ్ చేయడం మరియు గ్రాఫైటైజ్ చేయడం ద్వారా చొరబడని గ్రాఫైట్ తయారు చేయబడుతుంది. రెసిన్ లేదా పాలీమర్ అప్పుడు అభేద్యమైన గ్రాఫైట్ యొక్క ఫలిత బ్లాకుల్లోకి చొప్పించబడుతుంది.

ఈ ప్రక్రియ మెకానికల్ బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ పనితీరుతో నాన్-పారగమ్య గ్రాఫైట్ పదార్థానికి దారి తీస్తుంది. సహజంగా పోరస్ మరియు గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్‌కు హాని కలిగించే ప్రామాణిక గ్రాఫైట్ కాకుండా, అభేద్యమైన గ్రాఫైట్ కఠినమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులలో కూడా లీకేజీ, రసాయన దాడి మరియు నిర్మాణ క్షీణతను నిరోధించే మూసివున్న నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది.

పోరస్ నుండి పర్ఫెక్ట్ వరకు: మా అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ

ఇంపెర్వియస్ గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియ ప్రారంభ గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని మార్చడంలో అనేక క్లిష్టమైన దశలను తీసుకుంటుంది. గ్రాఫైట్‌ను పూత పూయడం కంటే, మేము దానిని పూర్తిగా రీ-ఇంజనీర్ చేస్తాము.

దశ 1 - పునాది: అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు స్పెషాలిటీ పెట్రోలియం కోక్‌ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.

దశ 2 - నిర్మాణం: ఈ కలయికను బయటకు తీయడం లేదా గట్టిగా, ఘనమైన బ్లాక్‌లు, ట్యూబ్‌లు లేదా అత్యంత అధిక పీడనం కింద అవసరమైన ఏ ఆకారంలోనైనా నొక్కడం జరుగుతుంది.

దశ 3 - గ్రాఫిటైజేషన్: ఈ బ్లాక్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు కార్బొనైజేషన్ ప్రక్రియలో ఉంచబడతాయి.  ఈ దశ మలినాలను ప్రక్షాళన చేస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా, మీరు ఇక్కడ చూసే "గ్రాఫైట్ అస్థిపంజరాన్ని" సృష్టిస్తుంది - అత్యంత పోరస్ మరియు విశేషమైన స్వచ్ఛత మరియు ఉష్ణ వాహకత, కానీ పోరస్ నిర్మాణంతో.

దశ 4 - ఇంప్రెగ్నేషన్: ఇది నిస్సందేహంగా అత్యంత ముఖ్యమైన దశ. పోరస్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ వాక్యూమ్ బ్రేక్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు ఇంప్రెగ్నేటింగ్ రెసిన్ (ఫెనోలిక్ లేదా ఫ్యూరాన్ రెసిన్ వంటివి) గదికి పరిచయం చేయబడింది. వాక్యూమ్ మరియు పీడన చక్రాల శ్రేణి ద్వారా, రెసిన్ గ్రాఫైట్ యొక్క ఓపెన్-పోర్ స్ట్రక్చర్‌లోకి లోతుగా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, దీని వలన రెసిన్ దాదాపుగా పదార్థం మధ్యలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.

ఇంపెర్వియస్ గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియ ప్రారంభ గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని మార్చడంలో అనేక క్లిష్టమైన దశలను తీసుకుంటుంది. గ్రాఫైట్‌ను పూత పూయడం కంటే, మేము దానిని పూర్తిగా రీ-ఇంజనీర్ చేస్తాము.

క్రిటికల్ అప్లికేషన్స్ కోసం అనివార్యమైన మెటీరియల్

ఇంపెర్వియస్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేక ఆస్తి సెట్ ఉష్ణ బదిలీ కార్యకలాపాలలో అత్యంత తినివేయు మాధ్యమాన్ని నిర్వహించే పరికరాలకు బంగారు ప్రమాణంగా చేస్తుంది. దీని కోసం ఇది అనివార్యమైన పదార్థం:

బ్లాక్ మరియు షెల్ & ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు

కండెన్సర్లు, కూలర్లు మరియు హీటర్లు

శోషకాలు మరియు స్వేదనం నిలువు వరుసలు

పంపులు, కవాటాలు మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థలు

రసాయన, పెట్రోకెమికల్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలలో, ప్రాసెస్ విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనది, మా ఇంపెర్వియస్ గ్రాఫైట్ సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌కు వెన్నెముక.