ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ సిలికేన్

మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ల యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా,సిలికన్ బొబ్బఅద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా కొత్త శక్తి వాహనాలు, ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎనర్జీ స్టోరేజ్ మరియు 5 జి కమ్యూనికేషన్స్ వంటి హైటెక్ రంగాలలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోంది. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క సంశ్లేషణ ప్రధానంగా మెరుగైన స్వీయ-ప్రచారం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సంశ్లేషణ పద్ధతి (దహన సంశ్లేషణ పద్ధతి) పై ఆధారపడుతుంది. ఈ పద్ధతి సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సమర్థవంతమైన సంశ్లేషణను SI పౌడర్ మరియు సి పౌడర్ యొక్క దహన ప్రతిచర్య ద్వారా బాహ్య ఉష్ణ వనరు (ఇండక్షన్ కాయిల్ తాపన వంటివి) తో కలిపి సాధిస్తుంది.

యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కీ ప్రాసెస్ పారామితులుSic పౌడర్

1. సి/సి నిష్పత్తి యొక్క ప్రభావం:

  SIC పౌడర్ సంశ్లేషణ యొక్క సామర్థ్యం సిలికాన్-టు-కార్బన్ (SI/C) నిష్పత్తితో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, 1: 1 యొక్క C/SI నిష్పత్తి అసంపూర్ణ దహన నివారణను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, అధిక మార్పిడి రేటును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ నిష్పత్తి నుండి స్వల్ప విచలనం ప్రారంభంలో దహన ప్రతిచర్య యొక్క మార్పిడి రేటును పెంచుతుంది, C/SI నిష్పత్తిని 1.1: 1 కంటే ఎక్కువగా చేస్తుంది. అదనపు కార్బన్ SIC కణాలలో చిక్కుకుపోతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛతను తొలగించడం మరియు ప్రభావితం చేయడం కష్టమవుతుంది.

2. ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావం:

  ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత SIC పౌడర్ యొక్క దశ కూర్పు మరియు స్వచ్ఛతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

  -≤ 1800 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ప్రధానంగా 3C-SIC (β-SIC) ఉత్పత్తి అవుతుంది.

  -సుమారు 1800 ° C, β-SIC క్రమంగా α-SIC గా రూపాంతరం చెందడం ప్రారంభిస్తుంది.

  - ఉష్ణోగ్రతలు ≥ 2000 ° C వద్ద, పదార్థం పూర్తిగా పూర్తిగా α-SIC గా మార్చబడుతుంది, ఇది దాని స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

3. ప్రతిచర్య పీడనం యొక్క ప్రభావం

ప్రతిచర్య పీడనం SIC పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ప్రతిచర్య పీడనం కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు పొడి యొక్క చెదరగొట్టడం మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

4. ప్రతిచర్య సమయం యొక్క ప్రభావం

ప్రతిచర్య సమయం SIC పౌడర్ యొక్క దశ నిర్మాణం మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో (2000 ℃ వంటివి), SIC యొక్క దశ నిర్మాణం క్రమంగా 3C-SIC నుండి 6H-SIC కి మారుతుంది; ప్రతిచర్య సమయాన్ని మరింత పొడిగించినప్పుడు, 15R-SIC కూడా ఉత్పత్తి అవుతుంది; అదనంగా, దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత చికిత్స కణాల యొక్క సబ్లిమేషన్ మరియు తిరిగి పెరగడం తీవ్రతరం చేస్తుంది, దీనివల్ల చిన్న కణాలు క్రమంగా మొత్తం పెద్ద కణాలను ఏర్పరుస్తాయి.

సిక్ పౌడర్ కోసం సన్నాహక పద్ధతులు

యొక్క తయారీసిలికాన్ బొబ్బదహన సంశ్లేషణ పద్ధతికి అదనంగా ఘన దశ, ద్రవ దశ మరియు గ్యాస్ దశ అనే మూడు ప్రధాన పద్ధతులుగా వర్గీకరించవచ్చు.

1. సాలిడ్ ఫేజ్ పద్ధతి: కార్బన్ థర్మల్ తగ్గింపు

  - ముడి పదార్థాలు: సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SIO₂) సిలికాన్ మూలంగా మరియు కార్బన్ బ్లాక్ కార్బన్ సోర్స్‌గా.

  - ప్రాసెస్: రెండు పదార్థాలు ఖచ్చితమైన నిష్పత్తిలో కలుపుతారు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయబడతాయి, ఇక్కడ అవి SIC పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతిస్పందిస్తాయి.

  -ప్రయోజనాలు: ఈ పద్ధతి బాగా స్థిరపడింది మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

  - ప్రతికూలతలు: ఫలిత పొడిని యొక్క స్వచ్ఛతను నియంత్రించడం సవాలుగా ఉంటుంది.

2. ద్రవ దశ పద్ధతి: జెల్-సోల్ పద్ధతి

  - సూత్రం: ఈ పద్ధతిలో ఏకరీతి ద్రావణాన్ని సృష్టించడానికి ఆల్కహాల్ లవణాలు లేదా అకర్బన లవణాలను కరిగించడం జరుగుతుంది. జలవిశ్లేషణ మరియు పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యల ద్వారా, ఒక సోల్ ఏర్పడుతుంది, తరువాత అది ఎండిన మరియు వేడి-చికిత్స చేయబడుతుంది.

  - ప్రయోజనాలు: ఈ ప్రక్రియ ఏకరీతి కణ పరిమాణంతో అల్ట్రాఫైన్ సిక్ పౌడర్‌ను ఇస్తుంది.

  - ప్రతికూలతలు: ఇది మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులను కలిగిస్తుంది.

3. గ్యాస్ దశ పద్ధతి: రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి)

  - ముడి పదార్థాలు: సిలనే (SIH₄) మరియు కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ (CCL₄) వంటి వాయువు పూర్వగాములు.

  - ప్రాసెస్: పూర్వగామి వాయువులు మూసివేసిన గదిలో రసాయన ప్రతిచర్యలకు వ్యాప్తి చెందుతాయి, దీని ఫలితంగా SIC నిక్షేపణ మరియు ఏర్పడతాయి.

  - ప్రయోజనాలు: ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన SIC పౌడర్ అధిక స్వచ్ఛత మరియు హై-ఎండ్ సెమీకండక్టర్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

  - ప్రతికూలతలు: పరికరాలు ఖరీదైనవి, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది.

ఈ పద్ధతులు వివిధ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి వేర్వేరు అనువర్తనాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సెమికోరెక్స్ అధిక స్వచ్ఛతను అందిస్తుందిసిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మాతో సన్నిహితంగా ఉండటానికి వెనుకాడరు.

ఫోన్ # +86-13567891907 ను సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semichorex.com