FZ సిలికాన్ యొక్క డోపింగ్ టెక్నాలజీ

సిలికాన్సెమీకండక్టర్ పదార్థం. మలినాలు లేనప్పుడు, దాని స్వంత విద్యుత్ వాహకత చాలా బలహీనంగా ఉంది. క్రిస్టల్‌లోని మలినాలు మరియు క్రిస్టల్ లోపాలు దాని విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. FZ సిలికాన్ సింగిల్ స్ఫటికాల స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, కొన్ని విద్యుత్ లక్షణాలను పొందడానికి, దాని విద్యుత్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడానికి కొన్ని మలినాలను జోడించాలి. పాలిసిలికాన్ ముడి పదార్థంలో అశుద్ధమైన కంటెంట్ మరియు రకం మరియు డోప్డ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు దాని డోపింగ్ పదార్థాలు మరియు డోపింగ్ మొత్తాలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు. అప్పుడు, గణన మరియు వాస్తవ కొలత ద్వారా, లాగడం పారామితులు సరిదిద్దబడతాయి మరియు చివరకు అధిక-నాణ్యత సింగిల్ స్ఫటికాలు పొందబడతాయి. కోసం ప్రధాన డోపింగ్ పద్ధతులుFZ సిలికాన్ సింగిల్ స్ఫటికాలుకోర్ డోపింగ్, సొల్యూషన్ కోటింగ్ డోపింగ్, ఫిల్లింగ్ డోపింగ్, న్యూట్రాన్ ట్రాన్స్‌ఫ్యూటేషన్ డోపింగ్ (ఎన్‌టిడి) మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ డోపింగ్ ఉన్నాయి.

1. కోర్ డోపింగ్ పద్ధతి

ఈ డోపింగ్ టెక్నాలజీ డోపాంట్లను మొత్తం ముడి పదార్థ రాడ్‌లో కలపడం. ముడి పదార్థ రాడ్ సివిడి పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిందని మాకు తెలుసు, కాబట్టి ముడి పదార్థ రాడ్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే విత్తనం ఇప్పటికే డోపాంట్లను కలిగి ఉన్న సిలికాన్ స్ఫటికాలను ఉపయోగించవచ్చు. సిలికాన్ సింగిల్ స్ఫటికాలను లాగేటప్పుడు, ఇప్పటికే పెద్ద మొత్తంలో డోపాంట్లను కలిగి ఉన్న విత్తన స్ఫటికాలు విత్తన స్ఫటికాల వెలుపల చుట్టబడిన అధిక స్వచ్ఛతతో పాలీక్రిస్టలైన్‌తో కరిగించి, పాలిక్రిస్టలైన్‌తో కలుపుతారు. కరిగే జోన్ యొక్క భ్రమణం మరియు గందరగోళం ద్వారా మలినాలను ఒకే క్రిస్టల్ సిలికాన్లో సమానంగా కలపవచ్చు. ఏదేమైనా, ఈ విధంగా లాగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ తక్కువ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, రెసిస్టివిటీని నియంత్రించడానికి పాలీక్రిస్టలైన్ ముడి పదార్థ రాడ్‌లోని డోపాంట్ల సాంద్రతను నియంత్రించడానికి జోన్ మెల్టింగ్ ప్యూరిఫికేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం అవసరం. ఉదాహరణకు: పాలిక్రిస్టలైన్ ముడి పదార్థ రాడ్‌లోని డోపాంట్ల సాంద్రతను తగ్గించడానికి, జోన్ ద్రవీభవన శుద్దీకరణ సంఖ్యను పెంచాలి. ఈ డోపింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఉత్పత్తి రాడ్ యొక్క అక్షసంబంధ రెసిస్టివిటీ ఏకరూపతను నియంత్రించడం చాలా కష్టం, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా పెద్ద విభజన గుణకం ఉన్న బోరాన్‌కు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిలికాన్లో బోరాన్ యొక్క విభజన గుణకం 0.8 కాబట్టి, డోపింగ్ ప్రక్రియలో విభజన ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రెసిస్టివిటీని నియంత్రించడం సులభం, కాబట్టి సిలికాన్ కోర్ డోపింగ్ పద్ధతి బోరాన్ డోపింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. సొల్యూషన్ కోటింగ్ డోపింగ్ పద్ధతి

పేరు సూచించినట్లుగా, పాలిక్రిస్టలైన్ ముడి పదార్థ రాడ్పై డోపింగ్ పదార్థాలను కలిగి ఉన్న ద్రావణాన్ని కోట్ చేయడం పరిష్కార పూత పద్ధతి. పాలీక్రిస్టలైన్ కరుగుతున్నప్పుడు, ద్రావణం ఆవిరైపోతుంది, డోపాంట్‌ను కరిగిన జోన్‌లో కలపడం మరియు చివరకు దానిని సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్‌లోకి లాగుతుంది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన డోపింగ్ ద్రావణం బోరాన్ ట్రైయాక్సైడ్ (B2O3) లేదా భాస్వరం పెంటాక్సైడ్ (P2O5) యొక్క అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ పరిష్కారం. డోపింగ్ రకం మరియు లక్ష్య నిరోధకత ప్రకారం డోపింగ్ ఏకాగ్రత మరియు డోపింగ్ మొత్తం నియంత్రించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, ఇవి పరిమాణాత్మకంగా డోపాంట్లను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది, డోపాంట్ విభజన మరియు ఉపరితలంపై డోపాంట్ల అసమాన పంపిణీ, ఫలితంగా పేలవమైన రెసిస్టివిటీ ఏకరూపత వస్తుంది.

3. డోపింగ్ పద్ధతి నింపడం

తక్కువ విభజన గుణకం మరియు తక్కువ అస్థిరత ఉన్న డోపాంట్లకు GA (K = 0.008) మరియు (K = 0.0004) లో ఈ పద్ధతి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి ముడి పదార్థ రాడ్ మీద కోన్ దగ్గర ఒక చిన్న రంధ్రం రంధ్రం చేసి, ఆపై GA లేదా రంధ్రంలోకి ప్లగ్ చేయండి. డోపాంట్ యొక్క విభజన గుణకం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, వృద్ధి ప్రక్రియలో ద్రవీభవన మండలంలో ఏకాగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పెరిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ రాడ్ యొక్క అక్షసంబంధ నిరోధక ఏకరూపత మంచిది. ఈ డోపాంట్ కలిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ ప్రధానంగా ఇన్ఫ్రారెడ్ డిటెక్టర్ల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రాసెస్ నియంత్రణ అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. పాలీక్రిస్టలైన్ ముడి పదార్థాలు, రక్షణ వాయువు, డీయోనైజ్డ్ నీరు, తినివేయు ద్రవాన్ని శుభ్రపరచడం, డోపాంట్ల స్వచ్ఛత మొదలైనవి సహా. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ కాలుష్యాన్ని కూడా సాధ్యమైనంతవరకు నియంత్రించాలి. కాయిల్ స్పార్కింగ్, సిలికాన్ పతనం మొదలైనవి నిరోధించకుండా నిరోధించండి.

4. న్యూట్రాన్ ట్రాన్స్‌ఫ్యూటేషన్ డోపింగ్ (ఎన్‌టిడి) పద్ధతి

న్యూట్రాన్ ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ డోపింగ్ (సంక్షిప్తంగా NTD). న్యూట్రాన్ వికిరణం డోపింగ్ (ఎన్‌టిడి) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఉపయోగం N- రకం సింగిల్ స్ఫటికాలలో అసమాన నిరోధకత యొక్క సమస్యను పరిష్కరించగలదు. సహజ సిలికాన్ ఐసోటోప్ 30SI లో 3.1% కలిగి ఉంది. ఈ ఐసోటోపులు 30SI ను థర్మల్ న్యూట్రాన్లను గ్రహించి ఎలక్ట్రాన్‌ను విడుదల చేసిన తరువాత 31 పిగా మార్చవచ్చు.

న్యూట్రాన్ల గతి శక్తి ద్వారా జరిగే అణు ప్రతిచర్యతో, 31SI/31P అణువులు అసలు జాలక స్థానం నుండి కొద్ది దూరాన్ని తగ్గిస్తాయి, దీనివల్ల జాలక లోపాలు వస్తాయి. 31 పి అణువులలో ఎక్కువ భాగం ఇంటర్‌స్టీషియల్ సైట్‌లకు పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ 31 పి అణువులకు ఎలక్ట్రానిక్ యాక్టివేషన్ ఎనర్జీ లేదు. ఏదేమైనా, క్రిస్టల్ రాడ్‌ను సుమారు 800 వద్ద ఎనియలింగ్ చేయడం వల్ల భాస్వరం అణువులు వాటి అసలు జాలక స్థానాలకు తిరిగి రాగలవు. చాలా న్యూట్రాన్లు సిలికాన్ లాటిస్ గుండా పూర్తిగా వెళ్ళగలవు కాబట్టి, ప్రతి SI అణువుకు న్యూట్రాన్‌ను సంగ్రహించడానికి మరియు భాస్వరం అణువుగా మార్చడానికి అదే సంభావ్యత ఉంటుంది. అందువల్ల, 31SI అణువులను క్రిస్టల్ రాడ్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు.

5. గ్యాస్ దశ డోపింగ్ పద్ధతి

ఈ డోపింగ్ టెక్నాలజీ అస్థిర పిహెచ్ 3 (ఎన్-టైప్) లేదా బి 2 హెచ్ 6 (పి-టైప్) వాయువును నేరుగా ద్రవీభవన మండలంలోకి చెదరగొట్టడం. ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే డోపింగ్ పద్ధతి. ఉపయోగించిన డోపింగ్ వాయువును ద్రవీభవన మండలంలో ప్రవేశపెట్టడానికి ముందు AR వాయువుతో కరిగించాలి. ద్రవీభవన మండలంలో భాస్వరం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ మరియు విస్మరించడం ద్వారా, ద్రవీభవన జోన్లోని డోపింగ్ మొత్తాన్ని స్థిరీకరించవచ్చు మరియు జోన్ ద్రవీభవన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ యొక్క రెసిస్టివిటీని స్థిరంగా నియంత్రించవచ్చు. అయినప్పటికీ, జోన్ ద్రవీభవన కొలిమి యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు రక్షిత వాయువు యొక్క అధిక కంటెంట్ కారణంగా, ప్రీ-డోపింగ్ అవసరం. కొలిమిలో డోపింగ్ వాయువు యొక్క ఏకాగ్రత వీలైనంత త్వరగా సెట్ విలువను చేరుకోండి, ఆపై సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ యొక్క రెసిస్టివిటీని స్థిరంగా నియంత్రించండి.

సెమికోరెక్స్ అధిక-నాణ్యతను అందిస్తుందిసింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ ఉత్పత్తులుసెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మాతో సన్నిహితంగా ఉండటానికి వెనుకాడరు.

ఫోన్ # +86-13567891907 ను సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semichorex.com