సెలకాండక్టర్‌లోని ఖచ్చితత్వ సిరామిక్ భాగాలు

ప్రెసిషన్ సిరామిక్భాగాలు సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క ముఖ్య ప్రక్రియలలో కోర్ పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాలు, ఫోటోలిథోగ్రఫీ, ఎచింగ్, సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, సిఎంపి మొదలైనవి బేరింగ్లు, గైడ్ పట్టాలు, లైనర్లు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్స్, మెకానికల్ హ్యాండ్లింగ్ చేతులు మొదలైనవి. ముఖ్యంగా పరికరాల కావిటీ లోపల, వారు మద్దతు, రక్షణ మరియు ప్రవాహ ప్రాంతాల విధులను పోషిస్తారు.

హై-ఎండ్ లితోగ్రఫీ యంత్రాలలో, అధిక ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, మంచి క్రియాత్మక సంక్లిష్టత, నిర్మాణాత్మక స్థిరత్వం, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సిరామిక్ భాగాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం అవసరం,ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్, వాక్యూమ్-చక్.

1. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్ అనేది సెమీకండక్టర్ కాంపోనెంట్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సిలికాన్ పొర బిగింపు మరియు బదిలీ సాధనం. ఎట్చింగ్, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ వంటి ప్లాస్మా మరియు వాక్యూమ్-ఆధారిత సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన సిరామిక్ పదార్థాలు అల్యూమినా సెరామిక్స్ మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్స్. తయారీ ఇబ్బందులు సంక్లిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన, ముడి పదార్థ ఎంపిక మరియు సింటరింగ్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.

2. మొబైల్ ప్లాట్‌ఫాం

లితోగ్రఫీ మెషీన్ యొక్క మొబైల్ ప్లాట్‌ఫాం యొక్క మెటీరియల్ సిస్టమ్ డిజైన్ లితోగ్రఫీ మెషీన్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ మరియు అధిక వేగానికి కీలకం. స్కానింగ్ ప్రక్రియలో హై-స్పీడ్ కదలిక కారణంగా మొబైల్ ప్లాట్‌ఫాం యొక్క వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి, ప్లాట్‌ఫాం పదార్థంలో అధిక నిర్దిష్ట దృ ff త్వం కలిగిన తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ పదార్థాలను కలిగి ఉండాలి, అనగా, ఇటువంటి పదార్థాలు అధిక మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ సాంద్రత అవసరాలను కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, పదార్థానికి అధిక నిర్దిష్ట దృ ff త్వం కూడా అవసరం, ఇది మొత్తం వేదికను అదే వక్రీకరణ స్థాయిని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో అధిక త్వరణం మరియు వేగాన్ని తట్టుకుంటుంది. వక్రీకరణను పెంచకుండా అధిక వేగంతో ముసుగులను మార్చడం ద్వారా, నిర్గమాంశ పెరుగుతుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు పని సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

ముందుగా నిర్ణయించిన చిప్ ఫంక్షన్‌ను సాధించడానికి చిప్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని ముసుగు నుండి పొరకు బదిలీ చేయడానికి, ఎచింగ్ ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఎచింగ్ పరికరాలపై సిరామిక్ పదార్థాలతో చేసిన భాగాలు ప్రధానంగా ఛాంబర్, విండో మిర్రర్, గ్యాస్ డిస్పర్షన్ ప్లేట్, నాజిల్, ఇన్సులేషన్ రింగ్, కవర్ ప్లేట్, ఫోకస్ రింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చక్.

3. ఛాంబర్

సెమీకండక్టర్ పరికరాల కనీస లక్షణ పరిమాణం తగ్గిపోతూనే ఉన్నందున, పొర లోపాల అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారాయి. లోహ మలినాలు మరియు కణాల ద్వారా కలుషితాన్ని నివారించడానికి, సెమీకండక్టర్ పరికరాల కావిటీస్ మరియు కావిటీస్ లోని భాగాల పదార్థాల కోసం మరింత కఠినమైన అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. ప్రస్తుతం, సిరామిక్ పదార్థాలు మెషిన్ కావిటీలను చెక్కడానికి ప్రధాన పదార్థాలుగా మారాయి.

పదార్థ అవసరాలు (1) అధిక స్వచ్ఛత మరియు తక్కువ లోహ అశుద్ధత కంటెంట్; (2) ప్రధాన భాగాల యొక్క స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, ముఖ్యంగా హాలోజన్ తినివేయు వాయువులతో తక్కువ రసాయన ప్రతిచర్య రేటు; (3) అధిక సాంద్రత మరియు కొన్ని బహిరంగ రంధ్రాలు; (4) చిన్న ధాన్యాలు మరియు తక్కువ ధాన్యం సరిహద్దు దశ కంటెంట్; (5) అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సులభంగా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్; (6) కొన్ని భాగాలు మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, విద్యుత్ వాహకత లేదా ఉష్ణ వాహకత వంటి ఇతర పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

4. షవర్ హెడ్

దీని ఉపరితలం దట్టంగా వందల లేదా వేల చిన్న రంధ్రాల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితంగా నేసిన న్యూరల్ నెట్‌వర్క్ లాగా ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు ఇంజెక్షన్ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, ప్రతి అంగుళం పొర ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ గ్యాస్‌లో సమానంగా "స్నానం" అని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాంకేతిక ఇబ్బందులు పరిశుభ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలతో పాటు, గ్యాస్ పంపిణీ ప్లేట్ గ్యాస్ పంపిణీ పలకపై చిన్న రంధ్రాల ఎపర్చరు మరియు చిన్న రంధ్రాల లోపలి గోడపై బర్రుల యొక్క స్థిరత్వంపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది. ఎపర్చరు పరిమాణం సహనం మరియు స్థిరత్వ ప్రామాణిక విచలనం చాలా పెద్దవిగా ఉంటే లేదా ఏదైనా లోపలి గోడపై బర్ర్స్ ఉంటే, జమ చేసిన ఫిల్మ్ పొర యొక్క మందం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాల ప్రక్రియ దిగుబడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. ఫోకస్ రింగ్

ఫోకస్ రింగ్ యొక్క పనితీరు సమతుల్య ప్లాస్మాను అందించడం, దీనికి సిలికాన్ పొరకు సమానమైన వాహకత అవసరం. గతంలో, ఉపయోగించిన పదార్థం ప్రధానంగా వాహక సిలికాన్, కానీ ఫ్లోరిన్ కలిగిన ప్లాస్మా సిలికాన్‌తో స్పందిస్తుంది, ఇది అస్థిర సిలికాన్ ఫ్లోరైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తరచుగా భాగాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. SIC సింగిల్-క్రిస్టల్ SI కి సమానమైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్‌కు మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది, కాబట్టి దీనిని ఫోకస్ రింగులకు ఒక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.

సెమికోరెక్స్ అధిక-నాణ్యతను అందిస్తుందిసిరామిక్ భాగాలుసెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మాతో సన్నిహితంగా ఉండటానికి వెనుకాడరు.

ఫోన్ # +86-13567891907 ను సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semichorex.com