ప్లాస్మా డైసింగ్ అంటే ఏమిటి?

ప్లాస్మా డైసింగ్ అంటే ఏమిటి?

వేఫర్ డైసింగ్ అనేది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో చివరి దశ, సిలికాన్ పొరలను వ్యక్తిగత చిప్‌లుగా వేరు చేస్తుంది (దీనిని డైస్ అని కూడా పిలుస్తారు). సాంప్రదాయ పద్ధతులు డైమండ్ బ్లేడ్‌లు లేదా లేజర్‌లను చిప్‌ల మధ్య డైసింగ్ వీధుల వెంట కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తాయి, వాటిని పొర నుండి వేరు చేస్తాయి. ప్లాస్మా డైసింగ్ అనేది విభజన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఫ్లోరిన్ ప్లాస్మా ద్వారా డైసింగ్ వీధుల్లోని పదార్థాన్ని దూరంగా ఉంచడానికి డ్రై ఎచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, మార్కెట్ చిన్న, సన్నగా మరియు సంక్లిష్టమైన చిప్‌లను ఎక్కువగా డిమాండ్ చేస్తోంది. ప్లాస్మా డైసింగ్ క్రమంగా సాంప్రదాయ డైమండ్ బ్లేడ్‌లు మరియు లేజర్ సొల్యూషన్‌లను భర్తీ చేస్తోంది ఎందుకంటే ఇది దిగుబడి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క మొదటి ఎంపికగా మారింది.

ప్లాస్మా డైసింగ్ డైసింగ్ వీధుల్లోని పదార్థాలను తొలగించడానికి రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. యాంత్రిక నష్టం లేదు, ఉష్ణ ఒత్తిడి లేదు మరియు భౌతిక ప్రభావం ఉండదు, కాబట్టి ఇది చిప్స్‌కు నష్టం కలిగించదు. అందువల్ల, ప్లాస్మా ఉపయోగించి వేరు చేయబడిన చిప్‌లు డైమండ్ బ్లేడ్‌లు లేదా లేజర్‌లను ఉపయోగించే పాచికల కంటే చాలా ఎక్కువ పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. మెకానికల్ సమగ్రతలో ఈ మెరుగుదల ఉపయోగం సమయంలో శారీరక ఒత్తిడికి లోనయ్యే చిప్‌లకు ప్రత్యేకించి విలువైనది.

ప్లాస్మా డైసింగ్ చిప్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఒక్కో పొరకు చిప్ అవుట్‌పుట్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. డైమండ్ బ్లేడ్‌లు మరియు లేజర్ డైసింగ్‌లకు స్క్రైబ్ లైన్‌ల వెంట ఒక్కొక్కటిగా డైసింగ్ అవసరం, అయితే ప్లాస్మా డైసింగ్ అన్ని స్క్రైబ్ లైన్‌లను ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది చిప్‌ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్లాస్మా డైసింగ్ అనేది డైమండ్ బ్లేడ్ యొక్క వెడల్పు లేదా లేజర్ స్పాట్ పరిమాణంతో భౌతికంగా పరిమితం చేయబడదు మరియు డైసింగ్ వీధులను ఇరుకైనదిగా చేయవచ్చు, తద్వారా ఒకే పొర నుండి ఎక్కువ చిప్‌లను కత్తిరించవచ్చు. ఈ కట్టింగ్ పద్ధతి పొర లేఅవుట్‌ను సరళ-రేఖ కట్టింగ్ మార్గం యొక్క పరిమితుల నుండి విముక్తి చేస్తుంది, చిప్ ఆకారం మరియు పరిమాణ రూపకల్పనలో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది పొర ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది, యాంత్రిక డైసింగ్ కోసం పొర ప్రాంతాన్ని త్యాగం చేయాల్సిన పరిస్థితిని నివారించవచ్చు. ఇది చిప్ అవుట్‌పుట్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా చిన్న-పరిమాణ చిప్‌ల కోసం.

మెకానికల్ డైసింగ్ లేదా లేజర్ అబ్లేషన్ పొర ఉపరితలంపై శిధిలాలు మరియు రేణువుల కలుషితాన్ని వదిలివేస్తుంది, ఇది జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడంతో కూడా పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం. ప్లాస్మా డైసింగ్ యొక్క రసాయన స్వభావం అది వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా తొలగించబడే వాయువు ఉపఉత్పత్తులను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, పొర ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా చూస్తుంది. ఈ శుభ్రమైన, నాన్-మెకానికల్ కాంటాక్ట్ సెపరేషన్ ప్రత్యేకించి MEMS వంటి పెళుసుగా ఉండే పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పొరను కంపించడానికి మరియు సెన్సింగ్ మూలకాలను దెబ్బతీసేందుకు యాంత్రిక శక్తులు లేవు మరియు భాగాల మధ్య చిక్కుకుపోవడానికి మరియు వాటి కదలికను ప్రభావితం చేయడానికి కణాలు లేవు.

దాని అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ప్లాస్మా డైసింగ్ కూడా సవాళ్లను అందిస్తుంది. దీని సంక్లిష్ట ప్రక్రియకు ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన డైసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు అవసరం. అంతేకాకుండా, ప్లాస్మా పుంజం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు శక్తి పర్యావరణ నియంత్రణ మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతుంది, దాని అప్లికేషన్ యొక్క కష్టం మరియు వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

---

సెమికోరెక్స్ అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిసిలికాన్ పొరలుప్లాస్మా డైసింగ్ డైసింగ్ వీధుల్లోని పదార్థాలను తొలగించడానికి రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. యాంత్రిక నష్టం లేదు, ఉష్ణ ఒత్తిడి లేదు మరియు భౌతిక ప్రభావం ఉండదు, కాబట్టి ఇది చిప్స్‌కు నష్టం కలిగించదు. అందువల్ల, ప్లాస్మా ఉపయోగించి వేరు చేయబడిన చిప్‌లు డైమండ్ బ్లేడ్‌లు లేదా లేజర్‌లను ఉపయోగించే పాచికల కంటే చాలా ఎక్కువ పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. మెకానికల్ సమగ్రతలో ఈ మెరుగుదల ఉపయోగం సమయంలో శారీరక ఒత్తిడికి లోనయ్యే చిప్‌లకు ప్రత్యేకించి విలువైనది.