తగిన పొరలను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఏ సూచికలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

సెమీకండక్టర్ పరికరాల అభివృద్ధి మరియు తయారీపై పొర ఎంపిక గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.పొరఎంపిక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాల అవసరాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడాలి మరియు క్రింది కీలకమైన కొలమానాలను ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయాలి.

1.మొత్తం మందం వైవిధ్యం:

పొర ఉపరితలం అంతటా కొలవబడిన గరిష్ట మరియు కనిష్ట మందాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని TTV అంటారు.  మందం ఏకరూపతను కొలవడానికి ఇది ముఖ్యమైన మెట్రిక్, మరియు అధిక పనితీరు చిన్న విలువలతో సూచించబడుతుంది.

2. విల్లు మరియు వార్ప్:

విల్లు సూచిక పొర మధ్య ప్రాంతం యొక్క నిలువు ఆఫ్‌సెట్‌పై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది స్థానిక బెండింగ్ స్థితిని మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది. స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్‌కు సున్నితంగా ఉండే దృశ్యాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. వార్ప్ ఇండికేటర్ మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వక్రీకరణను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది ఎందుకంటే ఇది మొత్తం పొర ఉపరితలం యొక్క విచలనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు మొత్తం పొర కోసం మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌పై సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

3.కణం:

పొర ఉపరితలంపై కణ కాలుష్యం పరికరం తయారీ మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం మరియు ఉపరితల కణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తొలగించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం అవసరం.

4. కరుకుదనం:

కరుకుదనం అనేది మైక్రోస్కోపిక్ స్కేల్ వద్ద పొర ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలిచే సూచికను సూచిస్తుంది, ఇది మాక్రోస్కోపిక్ ఫ్లాట్‌నెస్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, ఉపరితలం మృదువైనది. అసమాన థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్, అస్పష్టమైన ఫోటోలిథోగ్రాఫిక్ నమూనా అంచులు మరియు పేలవమైన విద్యుత్ పనితీరు వంటి సమస్యలు అధిక కరుకుదనం కారణంగా సంభవించవచ్చు.

5. లోపాలు:

పొర లోపాలు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వల్ల ఏర్పడే అసంపూర్ణ లేదా క్రమరహిత జాలక నిర్మాణాలను సూచిస్తాయి, ఇవి మైక్రోపైప్స్, డిస్‌లోకేషన్‌లు, గీతలు కలిగిన క్రిస్టల్ డ్యామేజ్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది పొర యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు చివరికి చిప్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.

6.వాహకత రకం/డోపాంట్:

డోపింగ్ భాగాలపై ఆధారపడి రెండు రకాల పొరలు n-రకం మరియు p-రకం. వాహకతను సాధించడానికి n-రకం పొరలు సాధారణంగా గ్రూప్ V మూలకాలతో డోప్ చేయబడతాయి. భాస్వరం (P), ఆర్సెనిక్ (As), మరియు యాంటిమోనీ (Sb) సాధారణ డోపింగ్ మూలకాలు. P-రకం పొరలు ప్రధానంగా గ్రూప్ III మూలకాలతో డోప్ చేయబడతాయి, సాధారణంగా బోరాన్ (B). అన్‌డోప్ చేయబడిన సిలికాన్‌ను అంతర్గత సిలికాన్ అంటారు. దాని అంతర్గత పరమాణువులు సమయోజనీయ బంధాల ద్వారా కలిసి బంధించబడి ఘన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది విద్యుత్ స్థిరమైన అవాహకం. అయినప్పటికీ, నిజమైన ఉత్పత్తిలో మలినాలను పూర్తిగా లేని అంతర్గత సిలికాన్ పొరలు లేవు.

7. రెసిస్టివిటీ:

పొర రెసిస్టివిటీని నియంత్రించడం చాలా అవసరం ఎందుకంటే ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాల పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పొరల రెసిస్టివిటీని సవరించడానికి, తయారీదారులు సాధారణంగా వాటిని డోప్ చేస్తారు. అధిక డోపాంట్ సాంద్రతలు తక్కువ రెసిస్టివిటీకి కారణమవుతాయి, అయితే తక్కువ డోపాంట్ సాంద్రతలు అధిక రెసిస్టివిటీకి కారణమవుతాయి.

ముగింపులో, మీరు పొరలను ఎంచుకోవడానికి ముందు తదుపరి ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు పరికరాల పరిమితులను స్పష్టం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఆపై సెమీకండక్టర్ పరికర అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదక ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి ద్వంద్వ లక్ష్యాలను నిర్ధారించడానికి పై సూచికల ఆధారంగా మీ ఎంపిక చేసుకోండి.