గ్రాఫైట్ మౌల్డింగ్ యొక్క 3 పద్ధతులు

గ్రాఫైట్ మౌల్డింగ్ కోసం నాలుగు ప్రధాన అచ్చు పద్ధతులు: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్, మోల్డింగ్, వైబ్రేటరీ మోల్డింగ్ మరియు ఐసోస్టాటిక్ మోల్డింగ్. మార్కెట్‌లోని చాలా సాధారణ కార్బన్/గ్రాఫైట్ పదార్థాలు హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మోల్డింగ్ (చల్లని లేదా వేడి) ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి మరియు ఐసోస్టాటిక్ మోల్డింగ్ అనేది ప్రముఖ అచ్చు పనితీరుతో కూడిన ఒక పద్ధతి. వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్ సాధారణంగా మీడియం మరియు ముతక నిర్మాణ గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, 0.5-2 మిమీ కణ పరిమాణం మధ్య కణ పరిమాణం, సాధారణంగా డై-కాల్చిన గ్రాఫిటైజ్డ్ ఉత్పత్తులు, 1.55-1.75kg/m³ మధ్య సాంద్రత, ముతక కణాలు, కఠినమైన ఉపరితలం, ఉపయోగించబడవు. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం. ఇది ప్రధానంగా రసాయన పరిశ్రమ మరియు మెటల్ కరిగించడంలో ఉపయోగిస్తారు.

1. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అనేది డై నోటి నుండి కంప్రెస్డ్ పౌడర్‌ను నిరంతరం వెలికితీసి, ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క పని స్ట్రోక్ ద్వారా పరిమితం చేయబడదు మరియు వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత పొడవుతో పాటు మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పెద్ద మరియు పొడవైన బార్, రాడ్ మరియు ట్యూబ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, గ్రాఫైట్ బ్లాక్స్, గ్రాఫైట్ గొట్టాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు సాధారణంగా వెలికితీయబడతాయి. పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులు అచ్చు చేయబడితే, నిలువు అచ్చు యంత్రం యొక్క పని స్ట్రోక్ యొక్క పరిమితి మరియు ఎత్తు యొక్క దిశలో ఉత్పత్తుల సాంద్రత యొక్క అసమానత కారణంగా, వాటి ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ ఇబ్బందులు ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కార్బన్/గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీ మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి అనిసోట్రోపిక్‌గా ఉంటాయి. ప్రెస్ బిల్లెట్ యొక్క సాంద్రత పొడవు దిశలో పెద్దగా మారదు, ప్రధానంగా క్రాస్ సెక్షన్‌లో, కేంద్రం నుండి వ్యాసార్థంతో సాంద్రత పెరుగుతుంది, కేంద్ర సాంద్రత చిన్నది, అదే వ్యాసార్థ పొరపై సాంద్రత ఒకే విధంగా ఉంటుంది , మరియు అంచు అతిపెద్దది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ప్రెషర్ బిల్లెట్, ప్రెజర్ పౌడర్ మరియు వాల్‌కి పరిచయం ఉంటుంది, పెద్ద రాపిడికి లోనవుతుంది, ఫలితంగా రాపిడి మరియు ఫ్లో రేట్ గ్రేడియంట్ కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా డెన్సిటీ వెలుపల స్పేర్స్ లోపల ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి, తీవ్రమైన కేసులు ఒత్తిడి బిల్లెట్ పగుళ్లు లేదా స్పష్టమైన కేంద్రీకృత షెల్ పొర దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేయించు ప్రక్రియ వెనుక చాలా అననుకూల ప్రభావాన్ని తెస్తుంది.

2. మౌల్డింగ్

మోల్డింగ్ నిలువు ప్రెస్‌ని అవలంబిస్తుంది, మొదట అచ్చులతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, ఆపై ప్రెస్ యొక్క వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని అచ్చులో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో మిశ్రమ మరియు పిండిచేసిన పొడిని, ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి పౌడర్‌పై ప్రెస్‌ను తెరవండి, మరియు దాని ఆకారాన్ని తయారు చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిని నిర్వహించండి, ఆపై నొక్కిన బిల్లెట్ అచ్చు నుండి బయటకు తీయవచ్చు. ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి, ఇది ఒక-మార్గం నొక్కడం మరియు రెండు-మార్గం నొక్కడం, చల్లని నొక్కడం మరియు వేడి నొక్కడంగా విభజించబడింది. పరిమాణం యొక్క మూడు దిశలను నొక్కడానికి మోల్డింగ్ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పెద్దది కాదు మరియు మూడు-మార్గం పరిమాణం వ్యత్యాసం పెద్దది కాదు, ఏకరీతి సాంద్రత, దట్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక బలం కలిగిన ఉత్పత్తులు, కానీ ఉత్పత్తికి అనిసోట్రోపి ఉంది. ఇది ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ బొగ్గు ఉత్పత్తులు మరియు ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తిలో డై నొక్కడం మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ఐసోస్టాటిక్ మౌల్డింగ్

పాస్కల్ చట్టం కోసం ఐసోస్టాటిక్ పీడన సూత్రం: క్లోజ్డ్ కంటైనర్ మీడియం (ద్రవ లేదా వాయువు) పీడనంలో వర్తించబడుతుంది, అన్ని దిశలలో ఏకరీతిలో ప్రసారం చేయబడుతుంది, పీడనం యొక్క ఉపరితలంపై దాని పాత్ర ఉపరితల వైశాల్యానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అంటే, ద్రవ మాధ్యమం యొక్క అసంకల్పిత స్వభావాన్ని మరియు పీడనం యొక్క ఏకరీతి బదిలీ యొక్క స్వభావాన్ని ఉపయోగించి, నమూనా యొక్క అన్ని వైపుల నుండి ఏకరీతిగా వర్తించేలా అధిక పీడన సిలిండర్‌లో నమూనాను మూసివున్న కవరులో ఉంచడం. ఒత్తిడి. ద్రవ మాధ్యమం పీడన సిలిండర్‌లోకి చొప్పించినప్పుడు, ద్రవ డైనమిక్స్ సూత్రం ప్రకారం, పీడన పరిమాణం అన్ని దిశలకు ఏకరీతిగా బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, అధిక పీడన సిలిండర్‌లోని నమూనా అన్ని దిశలలో ఏకరీతి ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. అచ్చు మరియు ఘనీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత స్థాయి ప్రకారం, ఇది చల్లని ఐసోస్టాటిక్ పీడనం, వెచ్చని ఐసోస్టాటిక్ పీడనం మరియు వేడి ఐసోస్టాటిక్ ఒత్తిడిగా విభజించబడింది. నొక్కడం ఉష్ణోగ్రత అమలు కారణంగా, పీడన మాధ్యమం భిన్నంగా ఉంటుంది, వివిధ పరికరాలు మరియు ఎన్వలప్ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించి ఈ మూడు విభిన్న రకాల ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మౌల్డింగ్ వివిధ రకాల సజాతీయ ఉత్పత్తులు మరియు అనిసోట్రోపిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, దాని ఉత్పత్తుల నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సాంద్రత మరియు బలం ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి, ప్రత్యేకించి పెద్ద-పరిమాణ ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, కార్బన్/గ్రాఫైట్ పదార్థాల అచ్చు ప్రక్రియ ప్రధానంగా చల్లని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం తర్వాత వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మౌల్డింగ్ వేయించడం మరియు డెన్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తుంది. ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ: సింటరింగ్-హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ఇంప్రెగ్నేషన్-రోస్టింగ్ మరియు బైండర్‌లెస్ హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సెమికోరెక్స్ ఐసోస్టాటిక్ మోల్డింగ్‌తో అధిక-నాణ్యత ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com