సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సంక్షిప్త చరిత్ర మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ కోటింగ్‌ల అప్లికేషన్స్

1. SiC అభివృద్ధి

1893లో, SiC యొక్క ఆవిష్కర్త ఎడ్వర్డ్ గుడ్రిచ్ అచెసన్, క్వార్ట్జ్ మరియు కార్బన్ మిశ్రమాన్ని విద్యుత్‌గా వేడి చేయడం ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి కార్బన్ పదార్థాలను ఉపయోగించి-అచెసన్ ఫర్నేస్ అని పిలువబడే-రెసిస్టర్ ఫర్నేస్‌ను రూపొందించాడు. తరువాత అతను ఈ ఆవిష్కరణకు పేటెంట్ దాఖలు చేశాడు.

20వ శతాబ్దం ప్రారంభం నుండి మధ్య-20వ శతాబ్దం వరకు, అసాధారణమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాథమికంగా గ్రౌండింగ్ మరియు కటింగ్ సాధనాల్లో రాపిడిగా ఉపయోగించబడింది.

1950 మరియు 1960 లలో, ఆగమనంతోరసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సాంకేతికత, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని బెల్ ల్యాబ్స్‌లో రుస్తుమ్ రాయ్ వంటి శాస్త్రవేత్తలు CVD SiC సాంకేతికతపై పరిశోధనకు మార్గదర్శకత్వం వహించారు. వారు SiC ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేశారు మరియు దాని లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాల్లో ప్రాథమిక అన్వేషణలను నిర్వహించారు, మొదటి నిక్షేపణను సాధించారు.గ్రాఫైట్ ఉపరితలాలపై SiC పూతలు. ఈ పని SiC పూత పదార్థాల CVD తయారీకి కీలకమైన పునాది వేసింది.

1963లో, బెల్ ల్యాబ్స్ పరిశోధకులు హోవార్డ్ వాచ్‌టెల్ మరియు జోసెఫ్ వెల్స్ సివిడి ఇన్‌కార్పొరేటెడ్‌ను స్థాపించారు, సిఐసి మరియు ఇతర సిరామిక్ పూత పదార్థాల కోసం రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి సారించారు. 1974లో, వారు మొదటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని సాధించారుసిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు. ఈ మైలురాయి గ్రాఫైట్ ఉపరితలాలపై సిలికాన్ కార్బైడ్ కోటింగ్‌ల సాంకేతికతలో గణనీయమైన పురోగతిని గుర్తించింది, సెమీకండక్టర్స్, ఆప్టిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి రంగాలలో వాటి విస్తృతమైన అనువర్తనానికి మార్గం సుగమం చేసింది.

1970వ దశకంలో, యూనియన్ కార్బైడ్ కార్పొరేషన్ (ఇప్పుడు డౌ కెమికల్ యొక్క పూర్తి యాజమాన్యంలోని అనుబంధ సంస్థ) పరిశోధకులు మొదట దరఖాస్తు చేశారు.సిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ స్థావరాలుగాలియం నైట్రైడ్ (GaN) వంటి సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదలలో అధిక-పనితీరును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ సాంకేతికత కీలకమైనదిGaN-ఆధారిత LEDలు(కాంతి-ఉద్గార డయోడ్‌లు) మరియు లేజర్‌లు, తదుపరి వాటికి పునాది వేస్తాయిసిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సీ టెక్నాలజీమరియు సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్‌లో సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాల అప్లికేషన్‌లో ముఖ్యమైన మైలురాయిగా మారింది.

1980ల నుండి 21వ శతాబ్దపు ఆరంభం వరకు, ఉత్పాదక సాంకేతికతల్లోని పురోగతులు సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలను ఏరోస్పేస్ నుండి ఆటోమోటివ్, పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, సెమీకండక్టర్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లు మరియు వివిధ పారిశ్రామిక భాగాలకు యాంటీ తుప్పు కోటింగ్‌లుగా పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్యపరమైన అనువర్తనాలను విస్తరించాయి.

21వ శతాబ్దం ప్రారంభం నుండి ఇప్పటి వరకు, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్, PVD మరియు నానోటెక్నాలజీ అభివృద్ధి కొత్త పూత తయారీ పద్ధతులను ప్రవేశపెట్టింది. మెటీరియల్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి పరిశోధకులు నానోస్కేల్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలను అన్వేషించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించారు.

సారాంశంలో, తయారీ సాంకేతికతCVD సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలుగత కొన్ని దశాబ్దాలుగా ప్రయోగశాల పరిశోధన నుండి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు పరివర్తన చెందింది, నిరంతర పురోగతి మరియు పురోగతులను సాధించింది.

2. SiC క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్ మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

సిలికాన్ కార్బైడ్ 200 కంటే ఎక్కువ పాలీటైప్‌లను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా కార్బన్ మరియు సిలికాన్ అణువుల స్టాకింగ్ అమరిక ఆధారంగా మూడు ప్రధాన సమూహాలుగా వర్గీకరించబడింది: క్యూబిక్ (3C), షట్కోణ (H) మరియు రోంబోహెడ్రల్ ®. సాధారణ ఉదాహరణలు 2H-SiC, 3C-SiC, 4H-SiC, 6H-SiC మరియు 15R-SiC. వీటిని స్థూలంగా రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించవచ్చు:

మూర్తి 1: సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం

α-SiC:ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరమైన నిర్మాణం మరియు ప్రకృతిలో కనిపించే అసలు నిర్మాణ రకం.

β-SiC:ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్థిరమైన నిర్మాణం, ఇది సిలికాన్ మరియు కార్బన్‌లను దాదాపు 1450°C వద్ద చర్య చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. β-SiC 2100-2400°C మధ్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద α-SiCగా రూపాంతరం చెందుతుంది.

వివిధ SiC పాలిటైప్‌లు వేర్వేరు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, α-SiCలోని 4H-SiC అధిక-శక్తి పరికరాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే 6H-SiC అత్యంత స్థిరమైన రకం మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. β-SiC, RF పరికరాలలో ఉపయోగించడం పక్కన పెడితే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-దుస్తులు మరియు అత్యంత తినివేయు పరిసరాలలో సన్నని ఫిల్మ్ మరియు పూత పదార్థంగా కూడా ముఖ్యమైనది, ఇది రక్షిత విధులను అందిస్తుంది. α-SiC కంటే β-SiC అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1)దాని ఉష్ణ వాహకత 120-200 W/m·K మధ్య ఉంటుంది, α-SiC యొక్క 100-140 W/m·K కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ.

(2) β-SiC అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది.

(3) తుప్పు నిరోధకత పరంగా, α-SiC ఆక్సీకరణం కాని మరియు స్వల్పంగా ఆమ్ల వాతావరణంలో బాగా పని చేస్తుంది, β-SiC మరింత ఉగ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు బలమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉంటుంది, విస్తృత శ్రేణి రసాయన వాతావరణాలలో దాని ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. .

అదనంగా, β-SiC యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ గ్రాఫైట్‌తో దగ్గరగా సరిపోతుంది, ఈ మిశ్రమ లక్షణాల కారణంగా వేఫర్ ఎపిటాక్సీ పరికరాలలో గ్రాఫైట్ బేస్‌లపై ఉపరితల పూతలకు ఇది ప్రాధాన్య పదార్థంగా మారుతుంది.

3. SiC పూతలు మరియు తయారీ పద్ధతులు

(1) SiC పూతలు

SiC పూతలు β-SiC నుండి ఏర్పడిన సన్నని చలనచిత్రాలు, వివిధ పూత లేదా నిక్షేపణ ప్రక్రియల ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి. ఈ పూతలు సాధారణంగా కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలు సిరామిక్స్, మెటల్స్, గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్స్ వంటి వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మూర్తి 2: గ్రాఫైట్ ఉపరితలంపై SiC కోటింగ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్

(2)  తయారీ పద్ధతులు

SiC పూతలను తయారు చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతులు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD), భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD), స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులు, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ డిపాజిషన్ మరియు స్లర్రీ కోటింగ్ సింటరింగ్.

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD):

సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో CVD ఒకటి. CVD ప్రక్రియలో, సిలికాన్- మరియు కార్బన్-కలిగిన పూర్వగామి వాయువులు ప్రతిచర్య గదిలోకి ప్రవేశపెట్టబడతాయి, ఇక్కడ అవి సిలికాన్ మరియు కార్బన్ అణువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోతాయి. ఈ అణువులు ఉపరితల ఉపరితలంపై శోషించబడతాయి మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతను ఏర్పరుస్తాయి. గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు, నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత, నిక్షేపణ పీడనం మరియు సమయం వంటి కీలక ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా, పూత యొక్క మందం, స్టోయికియోమెట్రీ, ధాన్యం పరిమాణం, స్ఫటిక నిర్మాణం మరియు విన్యాసాన్ని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా రూపొందించవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మంచి సంశ్లేషణ మరియు నింపే సామర్థ్యాలతో పెద్ద మరియు సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఉపరితలాలను పూయడానికి దాని అనుకూలత. అయినప్పటికీ, CVD ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పూర్వగాములు మరియు ఉప-ఉత్పత్తులు తరచుగా మండే మరియు తినివేయు, ఉత్పత్తి ప్రమాదకరం. అదనంగా, ముడిసరుకు వినియోగ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తయారీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD):

PVD అనేది అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను ఆవిరి చేయడానికి మరియు వాటిని ఉపరితల ఉపరితలంపై ఘనీభవించడానికి, సన్నని పొరను ఏర్పరచడానికి అధిక వాక్యూమ్‌లో థర్మల్ బాష్పీభవనం లేదా మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ వంటి భౌతిక పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి పూత యొక్క మందం మరియు కూర్పుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, కట్టింగ్ టూల్ కోటింగ్‌లు, సిరామిక్ కోటింగ్‌లు, ఆప్టికల్ కోటింగ్‌లు మరియు థర్మల్ బారియర్ కోటింగ్‌లు వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన అప్లికేషన్‌లకు అనువైన దట్టమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, సంక్లిష్ట-ఆకారపు భాగాలపై, ముఖ్యంగా విరామాలు లేదా షేడెడ్ ప్రాంతాలలో ఏకరీతి కవరేజీని సాధించడం సవాలుగా ఉంది. అదనంగా, పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణ సరిపోదు. ఖరీదైన హై-వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ పరికరాల అవసరం కారణంగా PVD పరికరాలు ఖరీదైనవి. ఇంకా, నిక్షేపణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది, ఇది భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనువుగా ఉంటుంది.

స్ప్రేయింగ్ టెక్నిక్:

ఇది ఉపరితల ఉపరితలంపై ద్రవ పదార్ధాలను చల్లడం మరియు పూతను ఏర్పరచడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటిని క్యూరింగ్ చేయడం. పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ ఫలితంగా వచ్చే పూతలు సాధారణంగా ఉపరితలానికి బలహీనమైన సంశ్లేషణ, పేద ఏకరూపత, సన్నని పూతలు మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, తరచుగా పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనుబంధ పద్ధతులు అవసరమవుతాయి.

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ నిక్షేపణ:

ఈ సాంకేతికత సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఒక ద్రావణం నుండి ఉపరితల ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యలను ఉపయోగిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యతను మరియు పూర్వగామి పరిష్కారం యొక్క కూర్పును నియంత్రించడం ద్వారా, ఏకరీతి పూత వృద్ధిని సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతలు రసాయన/జీవ సెన్సార్లు, కాంతివిపీడన పరికరాలు, లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల కోసం ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు మరియు తుప్పు-నిరోధక పూతలు వంటి నిర్దిష్ట రంగాలలో వర్తిస్తాయి.

స్లర్రీ కోటింగ్ మరియు సింటరింగ్:

ఈ పద్ధతిలో పూత పదార్థాన్ని బైండర్‌లతో కలిపి స్లర్రీని సృష్టించడం జరుగుతుంది, ఇది ఉపరితల ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా వర్తించబడుతుంది. ఎండబెట్టిన తర్వాత, కోటెడ్ వర్క్‌పీస్ కావలసిన పూతను ఏర్పరచడానికి జడ వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సిన్టర్ చేయబడుతుంది. దీని ప్రయోజనాలలో సరళమైన మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రించదగిన పూత మందం ఉన్నాయి, అయితే పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య బంధం బలం తరచుగా బలహీనంగా ఉంటుంది. పూతలు కూడా పేలవమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తక్కువ ఏకరూపత మరియు అస్థిరమైన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి భారీ ఉత్పత్తికి సరిపోవు.

మొత్తంమీద, తగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి అప్లికేషన్ దృష్టాంతం ఆధారంగా పనితీరు అవసరాలు, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు ఖర్చుల యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరం.

4. SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు

SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు కీలకమైనవిమెటల్ ఆర్గానిక్ కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ (MOCVD) ప్రక్రియలు, సెమీకండక్టర్స్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర మెటీరియల్ సైన్సెస్ రంగాలలో సన్నని ఫిల్మ్‌లు మరియు పూతలను సిద్ధం చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.

మూర్తి 3

5. MOCVD సామగ్రిలో SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల విధులు

SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మెటల్ ఆర్గానిక్ కెమికల్ వేపర్ డిపోజిషన్ (MOCVD) ప్రక్రియలలో కీలకం, సెమీకండక్టర్స్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర మెటీరియల్ సైన్సెస్ రంగాలలో సన్నని ఫిల్మ్‌లు మరియు పూతలను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.

మూర్తి 4:  సెమికోరెక్స్ CVD పరికరాలు

సపోర్టింగ్ క్యారియర్:MOCVDలో, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు పొర ఉపరితల ఉపరితలంపై పొరల వారీగా పెరుగుతాయి, నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు నిర్మాణాలతో సన్నని చలనచిత్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ క్యారియర్కోసం ఒక బలమైన మరియు స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అందించడం ద్వారా సహాయక క్యారియర్‌గా పనిచేస్తుందిఎపిటాక్సీసెమీకండక్టర్ సన్నని చలనచిత్రాల. SiC పూత యొక్క అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన జడత్వం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉపరితల స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, తినివేయు వాయువులతో ప్రతిచర్యలను తగ్గిస్తుంది మరియు పెరిగిన సెమీకండక్టర్ ఫిల్మ్‌ల యొక్క అధిక స్వచ్ఛత మరియు స్థిరమైన లక్షణాలు మరియు నిర్మాణాలను నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణలలో MOCVD పరికరాలలో GaN ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధికి SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ కోసం SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు (ఫ్లాట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, రౌండ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, త్రీ-డైమెన్షనల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు) మరియు SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ఉన్నాయి.SiC ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల.

ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత:MOCVD ప్రక్రియలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్యలు మరియు ఆక్సీకరణ వాయువులు ఉండవచ్చు. SiC పూత గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అదనపు ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఆక్సీకరణ రక్షణను అందిస్తుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వైఫల్యం లేదా ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది. సన్నని చలనచిత్ర పెరుగుదల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఇది కీలకం.

మెటీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు సర్ఫేస్ ప్రాపర్టీస్ కంట్రోల్:SiC పూత ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య పరస్పర చర్యలను ప్రభావితం చేస్తుంది, పెరుగుదల మోడ్‌లు, లాటిస్ మ్యాచింగ్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. SiC పూత యొక్క లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మరింత ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ పెరుగుదల మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ నియంత్రణను సాధించవచ్చు, దీని పనితీరును మెరుగుపరుస్తుందిఎపిటాక్సియల్ సినిమాలు.

అశుద్ధ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం:SiC పూత యొక్క అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల నుండి అశుద్ధ కాలుష్యాన్ని తగ్గించగలదు, ఇది నిర్ధారిస్తుందిపెరిగిన ఎపిటాక్సియల్ ఫిల్మ్‌లుఅవసరమైన అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయి. సెమీకండక్టర్ పరికరాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

మూర్తి 5: సెమికోరెక్స్SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ రిసెప్టర్ఎపిటాక్సీలో వేఫర్ క్యారియర్‌గా

క్లుప్తంగా,SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లుMOCVD ప్రక్రియలలో మెరుగైన బేస్ సపోర్ట్, థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ నియంత్రణను అందిస్తాయి, అధిక-నాణ్యత పెరుగుదల మరియు తయారీని ప్రోత్సహిస్తుందిఎపిటాక్సియల్ సినిమాలు.

6. ముగింపు మరియు ఔట్‌లుక్

ప్రస్తుతం, చైనాలోని పరిశోధనా సంస్థలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి అంకితం చేయబడ్డాయిసిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు, పూత స్వచ్ఛత మరియు ఏకరూపతను పెంపొందించడం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంతోపాటు SiC పూత యొక్క నాణ్యత మరియు జీవితకాలాన్ని పెంచడం. అదే సమయంలో, వారు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం తెలివైన తయారీ ప్రక్రియలను సాధించడానికి మార్గాలను అన్వేషిస్తున్నారు. పారిశ్రామికీకరణలో పరిశ్రమ పెట్టుబడులను పెంచుతోందిసిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, మార్కెట్ డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడం. ఇటీవల, పరిశోధనా సంస్థలు మరియు పరిశ్రమలు అప్లికేషన్ వంటి కొత్త పూత సాంకేతికతలను చురుకుగా అన్వేషిస్తున్నాయి.గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లపై TaC పూతలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి.**

సెమికోరెక్స్ CVD SiC-కోటెడ్ మెటీరియల్స్ కోసం అధిక-నాణ్యత భాగాలను అందిస్తుంది. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com