SiC సెరామిక్స్: సెమీకండక్టర్ తయారీలో హై-ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ కోసం అనివార్యమైన మెటీరియల్

SiC అధిక సాంద్రత, అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక బెండింగ్ బలం, స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక మాడ్యులస్, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వంతో సహా కావాల్సిన లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయికను కలిగి ఉంది. బెండింగ్ స్ట్రెస్ డిఫార్మేషన్ మరియు థర్మల్ స్ట్రెయిన్‌కు దాని నిరోధకత, వేఫర్ ఎపిటాక్సీ మరియు ఎచింగ్ వంటి క్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియలలో ఎదురయ్యే కఠినమైన, తినివేయు మరియు అతి-అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అనూహ్యంగా బాగా సరిపోయేలా చేస్తుంది. పర్యవసానంగా, SiC గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్, థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ (ఎనియలింగ్, ఆక్సిడేషన్, డిఫ్యూజన్), లితోగ్రఫీ, డిపాజిషన్, ఎచింగ్ మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్‌తో సహా వివిధ సెమీకండక్టర్ తయారీ దశలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కనుగొంది.

1. గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: SiC గ్రైండింగ్ ససెప్టర్లు

కడ్డీ ముక్కలు చేసిన తర్వాత, పొరలు తరచుగా పదునైన అంచులు, బర్ర్స్, చిప్పింగ్, మైక్రో క్రాక్‌లు మరియు ఇతర లోపాలను ప్రదర్శిస్తాయి. పొర బలం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను రాజీ పడకుండా ఈ లోపాలను నిరోధించడానికి, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రైండింగ్ పొర అంచులను సున్నితంగా చేస్తుంది, మందం వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది, ఉపరితల సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్లైసింగ్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది. గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించి డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ పద్ధతి, ప్లేట్ మెటీరియల్‌లో కొనసాగుతున్న పురోగతి, గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి మరియు భ్రమణ వేగం నిరంతరం పొర నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.

ద్విపార్శ్వ గ్రైండింగ్ మెకానిజం

సాంప్రదాయకంగా, గ్రౌండింగ్ ప్లేట్లు ప్రధానంగా కాస్ట్ ఇనుము లేదా కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, ఈ పదార్ధాలు తక్కువ జీవితకాలం, అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు మరియు ధరించే అవకాశం మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌తో బాధపడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ సమయంలో, స్థిరమైన పొర ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను సాధించడం సవాలుగా మారుతుంది. SiC సిరామిక్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ల ఆగమనం, వాటి అసాధారణమైన కాఠిన్యం, తక్కువ దుస్తులు ధర మరియు థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ సిలికాన్‌కు దగ్గరగా సరిపోలడం, తారాగణం ఇనుము మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను క్రమంగా భర్తీ చేయడానికి దారితీసింది. ఈ లక్షణాలు SiC గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌లను హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలకు ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా చేస్తాయి.

2. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్: SiC వేఫర్స్ క్యారియర్లు మరియు రియాక్షన్ ఛాంబర్ భాగాలు

ఆక్సీకరణ, వ్యాప్తి, ఎనియలింగ్ మరియు మిశ్రమం వంటి థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ దశలు పొర కల్పనకు సమగ్రమైనవి. SiC సిరామిక్ భాగాలు ఈ ప్రక్రియలలో కీలకమైనవి, ప్రాథమికంగా ప్రాసెసింగ్ దశల మధ్య రవాణా కోసం పొర క్యారియర్‌లుగా మరియు థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ప్రతిచర్య గదులలోని భాగాలుగా ఉంటాయి.

(1)సిరామిక్ ఎండ్ ఎఫెక్టర్స్(ఆర్మ్స్):

సిలికాన్ పొర ఉత్పత్తి సమయంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ తరచుగా అవసరం. సెమీకండక్టర్ పొరలను రవాణా చేయడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు ఉంచడానికి ప్రత్యేకమైన ఎండ్ ఎఫెక్టర్లతో కూడిన మెకానికల్ చేతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ చేతులు తప్పనిసరిగా క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో పనిచేయాలి, తరచుగా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తినివేయు వాయువు పరిసరాలలో, అధిక యాంత్రిక బలం, తుప్పు నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌ను డిమాండ్ చేస్తాయి. మరింత ఖరీదైనది మరియు తయారీకి సవాలుగా ఉన్నప్పటికీ, SiC సిరామిక్ ఆయుధాలు ఈ కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడంలో అల్యూమినా ప్రత్యామ్నాయాలను అధిగమిస్తాయి.

సెమికోరెక్స్ SiC సిరామిక్ ఎండ్ ఎఫెక్టర్

(2) రియాక్షన్ ఛాంబర్ భాగాలు:

ఆక్సీకరణ ఫర్నేసులు (క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు) మరియు రాపిడ్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ (RTP) వ్యవస్థలు వంటి థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి, వాటి అంతర్గత భాగాలకు అధిక-పనితీరు పదార్థాలు అవసరం. అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన SiC భాగాలు, వాటి అధిక బలం, కాఠిన్యం, స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్, దృఢత్వం, ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, ఈ వ్యవస్థల యొక్క ప్రతిచర్య గదులను నిర్మించడానికి ఎంతో అవసరం. కీలకమైన భాగాలలో నిలువు పడవలు, పీఠాలు, లైనర్ ట్యూబ్‌లు, లోపలి ట్యూబ్‌లు మరియు బఫిల్ ప్లేట్లు ఉన్నాయి.

రియాక్షన్ ఛాంబర్ భాగాలు

3. లితోగ్రఫీ: SiC దశలు మరియు సిరామిక్ అద్దాలు

సెమీకండక్టర్ తయారీలో కీలకమైన దశ అయిన లితోగ్రఫీ, పొర ఉపరితలంపై కాంతిని కేంద్రీకరించడానికి మరియు ప్రొజెక్ట్ చేయడానికి ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తదుపరి ఎచింగ్ కోసం సర్క్యూట్ నమూనాలను బదిలీ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల పనితీరు మరియు దిగుబడిని నిర్దేశిస్తుంది. చిప్ తయారీలో అత్యంత అధునాతన పరికరాలలో ఒకటిగా, లితోగ్రఫీ యంత్రం వందల వేల భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. సర్క్యూట్ పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి, లితోగ్రఫీ సిస్టమ్‌లోని ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మెకానికల్ భాగాలు రెండింటి యొక్క ఖచ్చితత్వంపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంచబడతాయి. ఈ ప్రాంతంలో SiC సిరామిక్స్ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్రధానంగా పొర దశలు మరియు సిరామిక్ అద్దాలలో.

లితోగ్రఫీ సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్

(1)పొర దశలు:

లితోగ్రఫీ దశలు పొరను పట్టుకోవడం మరియు ఎక్స్పోజర్ సమయంలో ఖచ్చితమైన కదలికలు చేయడం కోసం బాధ్యత వహిస్తాయి. ప్రతి ఎక్స్‌పోజర్‌కు ముందు, పొర మరియు దశను నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వంతో సమలేఖనం చేయాలి, ఆ తర్వాత ఖచ్చితమైన నమూనా బదిలీని నిర్ధారించడానికి ఫోటోమాస్క్ మరియు స్టేజ్ మధ్య అమరిక చేయాలి. దీనికి నానోమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో వేదికపై అధిక-వేగం, మృదువైన మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైన స్వయంచాలక నియంత్రణ అవసరం. ఈ డిమాండ్లను తీర్చడానికి, లితోగ్రఫీ దశలు తరచుగా అసాధారణమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, తక్కువ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్ మరియు డిఫార్మేషన్‌కు రెసిస్టెన్స్‌తో తేలికపాటి SiC సెరామిక్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది జడత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, మోటారు భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చలన సామర్థ్యం, ​​స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

(2)సిరామిక్ అద్దాలు:

పొర దశ మరియు రెటికిల్ దశ మధ్య సమకాలీకరించబడిన చలన నియంత్రణ లితోగ్రఫీలో కీలకమైనది, ఇది ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వం మరియు దిగుబడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టేజ్ మిర్రర్‌లు స్టేజ్ స్కానింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లో అంతర్భాగాలు. ఈ వ్యవస్థ స్టేజ్ మిర్రర్‌లను ప్రతిబింబించే కొలత కిరణాలను విడుదల చేయడానికి ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. డాప్లర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ప్రతిబింబించే కిరణాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, సిస్టమ్ నిజ సమయంలో దశ యొక్క స్థాన మార్పులను గణిస్తుంది, పొర దశ మరియు రెటికిల్ దశ మధ్య ఖచ్చితమైన సమకాలీకరణను నిర్ధారించడానికి చలన నియంత్రణ వ్యవస్థకు అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది. తేలికైన SiC సిరామిక్స్ ఈ అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, అటువంటి సంక్లిష్ట భాగాలను తయారు చేయడం గణనీయమైన సవాళ్లను అందిస్తుంది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన స్రవంతి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పరికరాల తయారీదారులు ఈ ప్రయోజనం కోసం ప్రధానంగా గాజు సిరామిక్స్ లేదా కార్డిరైట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు తయారీ సాంకేతికతలలో పురోగతితో, చైనా బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ అకాడమీ పరిశోధకులు పెద్ద-పరిమాణ, సంక్లిష్ట-ఆకారంలో, తేలికైన, పూర్తిగా మూసివున్న SiC సిరామిక్ అద్దాలు మరియు ఇతర నిర్మాణ-ఫంక్షనల్ ఆప్టికల్ భాగాలను లితోగ్రఫీ అప్లికేషన్‌ల కోసం విజయవంతంగా రూపొందించారు.

(3)ఫోటోమాస్క్ థిన్ ఫిల్మ్‌లు:

రెటికిల్స్ అని కూడా పిలువబడే ఫోటోమాస్క్‌లు కాంతిని ఎంపిక చేయడానికి మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాలపై నమూనాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, EUV కాంతి వికిరణం ఫోటోమాస్క్ యొక్క గణనీయమైన వేడిని కలిగిస్తుంది, ఇది 600 మరియు 1000 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉష్ణోగ్రతలకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఉష్ణ నష్టానికి దారితీస్తుంది. దీనిని తగ్గించడానికి, దాని ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు క్షీణతను నిరోధించడానికి ఫోటోమాస్క్‌పై ఒక SiC సన్నని చలనచిత్రం తరచుగా జమ చేయబడుతుంది.

4. ప్లాస్మా ఎచింగ్ మరియు నిక్షేపణ: ఫోకస్ రింగ్స్ మరియు ఇతర భాగాలు

సెమీకండక్టర్ తయారీలో, ఎచింగ్ ప్రక్రియలు అయోనైజ్డ్ వాయువుల (ఉదా., ఫ్లోరిన్-కలిగిన వాయువులు) నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ప్లాస్మాను ఉపయోగించుకుంటాయి, పొర ఉపరితలం నుండి అవాంఛిత పదార్థాన్ని ఎంపిక చేసి, కావలసిన సర్క్యూట్ నమూనాలను వదిలివేస్తాయి. థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్, దీనికి విరుద్ధంగా, రివర్స్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ మాదిరిగానే విద్యుద్వాహక పొరలను రూపొందించడానికి మెటల్ పొరల మధ్య ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను జమ చేస్తుంది. రెండు ప్రక్రియలు ప్లాస్మా సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఛాంబర్ భాగాలకు తినివేయవచ్చు. అందువల్ల, ఈ భాగాలకు అద్భుతమైన ప్లాస్మా నిరోధకత, ఫ్లోరిన్-కలిగిన వాయువులతో తక్కువ రియాక్టివిటీ మరియు తక్కువ విద్యుత్ వాహకత అవసరం.

సాంప్రదాయకంగా, ఫోకస్ రింగ్‌ల వంటి ఎచింగ్ మరియు డిపాజిషన్ పరికరాలలోని భాగాలు సిలికాన్ లేదా క్వార్ట్జ్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ (IC) సూక్ష్మీకరణ వైపు కనికరంలేని డ్రైవ్ చాలా ఖచ్చితమైన ఎచింగ్ ప్రక్రియల యొక్క డిమాండ్ మరియు ప్రాముఖ్యతను గణనీయంగా పెంచింది. ఈ సూక్ష్మీకరణ చిన్న ఫీచర్ పరిమాణాలు మరియు పెరుగుతున్న సంక్లిష్ట పరికర నిర్మాణాలను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన మైక్రో-స్కేల్ ఎచింగ్ కోసం అధిక-శక్తి ప్లాస్మాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

ఈ డిమాండ్‌కు ప్రతిస్పందనగా, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) ఎచింగ్ మరియు డిపాజిషన్ పరికరాలలో పూతలు మరియు భాగాలకు ప్రాధాన్య పదార్థంగా ఉద్భవించింది. అధిక స్వచ్ఛత మరియు ఏకరూపతతో సహా దాని ఉన్నతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు, ఈ డిమాండ్ అప్లికేషన్‌కు అనూహ్యంగా బాగా సరిపోతాయి. ప్రస్తుతం, ఎచింగ్ పరికరాలలో CVD SiC భాగాలు ఫోకస్ రింగ్‌లు, గ్యాస్ షవర్ హెడ్‌లు, ప్లాటెన్‌లు మరియు ఎడ్జ్ రింగ్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. నిక్షేపణ పరికరాలలో, CVD SiC చాంబర్ మూతలు, లైనర్లు మరియు SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోకస్ రింగ్ మరియు SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్

క్లోరిన్- మరియు ఫ్లోరిన్-ఆధారిత ఎచింగ్ వాయువులతో CVD SiC యొక్క తక్కువ రియాక్టివిటీ, దాని తక్కువ విద్యుత్ వాహకతతో కలిసి, ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలలో ఫోకస్ రింగ్‌ల వంటి భాగాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తుంది. ఫోకస్ రింగ్, పొర అంచు చుట్టూ ఉంచబడుతుంది, ఇది రింగ్‌కు వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్లాస్మాను పొర ఉపరితలంపై కేంద్రీకరిస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఏకరూపతను పెంచుతుంది.

IC సూక్ష్మీకరణ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, ఎచింగ్ ప్లాస్మా యొక్క శక్తి మరియు శక్తి అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా కెపాసిటివ్లీ కపుల్డ్ ప్లాస్మా (CCP) ఎచింగ్ పరికరాలలో. పర్యవసానంగా, ఈ పెరుగుతున్న దూకుడు ప్లాస్మా వాతావరణాలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా SiC-ఆధారిత ఫోకస్ రింగ్‌ల స్వీకరణ వేగంగా పెరుగుతోంది.**

సెమికోరెక్స్, అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారు మరియు సరఫరాదారుగా, సెమీకండక్టర్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ కోసం స్పెషాలిటీ గ్రాఫైట్ మరియు సెరామిక్స్ మెటీరియల్స్‌ను అందిస్తుంది. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com