ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత తయారీలో ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది. అలాగే, సమగ్ర పరిశోధన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్పరిశ్రమలో ఉత్పత్తి ముఖ్యమైన కేంద్ర బిందువులు.

ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు సాధారణ పద్ధతులుఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ఒకే-దశ స్వీయ-సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు బైనరీ పద్ధతి. సింగిల్-ఫేజ్ సెల్ఫ్-సింటరింగ్ పద్ధతి ఇంటర్మీడియట్ ఫేజ్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్‌లను లేదా గ్రీన్ కోక్‌ను స్వాభావిక బైండింగ్ భాగాలతో ఉపయోగిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఈ పదార్థాలు ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, బేకింగ్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, బైనరీ పద్ధతిలో పిచ్‌ను బైండర్‌గా మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్ పౌడర్‌ను మొత్తంగా ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. పదార్థాలు మెకానికల్ కండరముల పిసుకుట / పట్టుట, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, బేకింగ్, ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌కు లోనవుతాయి.

వివిధ ప్రక్రియ పారామితులు అధిక-సాంద్రత యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయని పరిశోధన సూచిస్తుందిఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్. అధిక సాంద్రత తయారీలోఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, ముడి పదార్థ ముందస్తు చికిత్సను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ప్రత్యేకంగా నియంత్రించవచ్చు. ఇది సచ్ఛిద్రతలో గణనీయమైన తగ్గింపుకు, క్రిస్టల్ అమరికలో మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు చివరికి గ్రాఫైట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాల మెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది, ఇది దాని విస్తృత అనువర్తనానికి శాస్త్రీయ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం గ్రాఫైట్‌లోని రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

ముడి పదార్థం మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్

ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స

తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడంలో ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స కీలకమైన దశలు. ముడి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, సాపేక్షంగా పూర్తి లాటిస్ నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కారణంగా సహజ గ్రాఫైట్ సాధారణంగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. సహజ గ్రాఫైట్‌ను ఎంచుకోవడంలో, తదుపరి ప్రక్రియలలో పదార్థం యొక్క సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి కణ పరిమాణం, స్ఫటిక నిర్మాణం మరియు అశుద్ధ కంటెంట్ వంటి పారామితులపై శ్రద్ధ వహించాలి. అదనంగా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట పనితీరు లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడానికి సింథటిక్ గ్రాఫైట్ లేదా సంకలితాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని ప్రవేశపెట్టవచ్చు.

గ్రాఫైట్ మెటీరియల్స్‌లో పోర్ కంట్రోల్

గ్రాఫైట్ పదార్థాలలో రంధ్ర నియంత్రణ అనేది అధిక-సాంద్రత యొక్క కీలకమైన అంశంఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్తయారీ ప్రక్రియ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత, ఉష్ణ వాహకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రభావవంతమైన రంధ్ర నియంత్రణ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది. దీన్ని సాధించడానికి, ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స దశల్లో చర్యలు తీసుకోవాలి. ఏకరీతి కణాలు మరియు పూర్తి స్ఫటికీకరణతో ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం తదుపరి ప్రక్రియల సమయంలో రంధ్రాల ఏర్పడే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, పల్వరైజేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి సమగ్రమైన ముందస్తు చికిత్స దశలు కణ ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తాయి, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సమయంలో ఏకరూపతకు దోహదం చేస్తాయి.

ప్రాసెసింగ్ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్

ప్రాసెసింగ్ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ అధిక-సాంద్రతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్తయారీ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత, క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పారామితులలో, నొక్కే శక్తి యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సమయంలో, యాంత్రిక శక్తి గ్రాఫైట్ కణాలను ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురి చేస్తుంది, ఇది గట్టి కణ బంధానికి దారితీస్తుంది. సాంద్రతను పెంచడానికి, అసమానంగా నొక్కడం వల్ల నిర్మాణాత్మక అసమానతలను నివారించడానికి ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తూ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచడం చాలా అవసరం. ఆచరణలో, సరైన పీడన పరిధి, బ్యాలెన్సింగ్ సాంద్రత మరియు యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలను నిర్ణయించడానికి ప్రయోగం మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించాలి.

క్యూబిక్ నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ

అధిక-సాంద్రత తయారీలో క్యూబిక్ నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ కీలక దశలుఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత మరియు క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని నేరుగా నిర్ణయించడం. క్యూబిక్ నొక్కడం సమయంలో, మెకానికల్ ఫోర్స్ పదార్థ కణాల మధ్య ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని కలిగిస్తుంది, గట్టి బంధాన్ని సాధిస్తుంది. క్యూబిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచడానికి, ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించేటప్పుడు ఒత్తిడిని పెంచడం అవసరం, అసమాన నొక్కడం వల్ల నిర్మాణ అసమానతలను నివారించడం. ప్రయోగం మరియు విశ్లేషణ ద్వారా, సాంద్రత మరియు యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలను సమతుల్యం చేయడానికి సరైన పీడన పరిధిని నిర్ణయించాలి.

అధిక సాంద్రత ఉత్పత్తిఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ముడి పదార్ధాల జాగ్రత్తగా ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స, ఖచ్చితమైన రంధ్ర నియంత్రణ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన ఆప్టిమైజేషన్‌తో కూడిన సంక్లిష్ట ప్రక్రియ. ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి క్యూబిక్ నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ వరకు ప్రతి దశ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలను పరిశోధించడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా, పరిశ్రమ సాధించవచ్చుఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్మెరుగుపరచబడిన భౌతిక లక్షణాలతో, వివిధ అప్లికేషన్‌ల యొక్క ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌లను తీర్చడం.

సెమికోరెక్స్ అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ భాగాలుసెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ కోసం మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com