అంచు రింగులు

సెమికోరెక్స్ ఎడ్జ్ రింగులు పూర్తి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం, ముఖ్యంగా ప్లాస్మా ఎచింగ్ మరియు కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) తో సహా పొర ప్రాసెసింగ్ అనువర్తనాల కోసం. ప్రాసెస్ స్థిరత్వం, పొర దిగుబడి మరియు పరికర విశ్వసనీయతను మెరుగుపరిచేటప్పుడు శక్తిని ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయడానికి సెమీకండక్టర్ పొర యొక్క బయటి చుట్టుకొలతను చుట్టుముట్టడానికి ఎడ్జ్ రింగులు రూపొందించబడ్డాయి. మా అంచు వలయాలు హై-ప్యూరిటీ కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ సిలికాన్ కార్బైడ్ (సివిడి సిఐసి) నుండి తయారవుతాయి మరియు ఇవి డిమాండ్ ప్రక్రియ పరిసరాల కోసం నిర్మించబడ్డాయి.

ప్లాస్మా-ఆధారిత ప్రక్రియల సమయంలో సమస్యలు తలెత్తుతాయి, ఇక్కడ పొరల అంచున శక్తి-ఏకరూపత మరియు ప్లాస్మా వక్రీకరణ లోపాలు, ప్రాసెస్ డ్రిఫ్ట్ లేదా దిగుబడి నష్టానికి ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తుంది. అంచు రింగులు పొర యొక్క బయటి చుట్టుకొలత చుట్టూ శక్తి క్షేత్రాన్ని కేంద్రీకరించడం మరియు రూపొందించడం ద్వారా ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఎడ్జ్ రింగులు పొర యొక్క బయటి అంచు వెలుపల కూర్చుని, ఎడ్జ్ ప్రభావాలను తగ్గించే, పొర అంచుని అధికంగా ఎంచుకోకుండా రక్షించే ప్రాసెస్ అడ్డంకులు మరియు శక్తి మార్గదర్శకాలుగా పనిచేస్తాయి మరియు పొర ఉపరితలం అంతటా అవసరమైన అదనపు ఏకరూపతను అందిస్తాయి.

CVD SIC యొక్క పదార్థ ప్రయోజనాలు:

మా ఎడ్జ్ రింగులు హై-ప్యూరిటీ సివిడి సిక్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇది కఠినమైన ప్రక్రియ పరిసరాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది మరియు ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. CVD SIC అసాధారణమైన ఉష్ణ వాహకత, అధిక యాంత్రిక బలం మరియు అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది -ఇవన్నీ CVD SIC ను మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు తక్కువ కాలుష్యం సమస్యలు అవసరమయ్యే సెమీకండక్టర్ అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక చేసే పదార్థంగా మారుస్తాయి.

అధిక స్వచ్ఛత: సివిడి సిక్ సున్నా మలినాలను కలిగి ఉంది, అంటే కణాలు ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు లోహ కాలుష్యం లేదు, ఇది అధునాతన నోడ్ సెమీకండక్టర్లలో కీలకమైనది.

థర్మల్ స్టెబిలిటీ: పదార్థం ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది దాని ప్లాస్మా స్థానంలో సరైన పొర ప్లేస్‌మెంట్ కోసం కీలకం.

రసాయన జడత్వం: ఇది ప్లాస్మా ఎట్చ్ వాతావరణంలో మరియు సివిడి ప్రక్రియలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లోరిన్ లేదా క్లోరిన్ వంటి తినివేయు వాయువులకు జడమైనది.

యాంత్రిక బలం: CVD SIC గరిష్ట జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించే విస్తరించిన చక్ర కాల వ్యవధిలో పగుళ్లు మరియు కోతను తట్టుకోగలదు.

ప్రతి అంచు రింగ్ ప్రాసెస్ చాంబర్ యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు మరియు పొర యొక్క పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండటానికి కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది; సాధారణంగా 200 మిమీ లేదా 300 మిమీ. సవరణ అవసరం లేని ప్రస్తుత ప్రాసెస్ మాడ్యూల్‌లో ఎడ్జ్ రింగ్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ టాలరెన్స్‌లను చాలా గట్టిగా తీసుకుంటారు. ప్రత్యేకమైన OEM అవసరాలు లేదా సాధన కాన్ఫిగరేషన్లను నెరవేర్చడానికి కస్టమ్ జ్యామితి మరియు ఉపరితల ముగింపులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.