గ్యాస్ పంపిణీ ప్లేట్లు

సెమికోరెక్స్ గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్లు అధునాతన ప్లాస్మా ఎచింగ్ వ్యవస్థలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ తయారీలో, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం, ఏకరూపత మరియు కాలుష్యం నియంత్రణ ముఖ్యమైనది. మా గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్, హై-ప్యూరిటీ కెమికల్ ఆవిరి డిపాజిషన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVD sic), ఆధునిక డ్రై ఎచింగ్ ప్రక్రియల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్లను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది.

ఎచింగ్ ప్రక్రియలో, పొర ఉపరితలం అంతటా స్థిరమైన ప్లాస్మా పంపిణీని నిర్ధారించడానికి రియాక్టివ్ వాయువులను గదిలోకి నియంత్రిత మరియు ఏకరీతి పద్ధతిలో ప్రవేశపెట్టాలి. గ్యాస్ పంపిణీ ప్లేట్లు వ్యూహాత్మకంగా పొర పైన ఉన్నాయి మరియు ద్వంద్వ పనితీరును అందిస్తాయి: ఇది మొదట ప్రాసెస్ వాయువులను ముందే చెదరగొడుతుంది మరియు తరువాత వాటిని ఎలక్ట్రోడ్ వ్యవస్థ వైపు చక్కగా ట్యూన్ చేసిన ఛానెల్స్ మరియు ఎపర్చర్‌ల ద్వారా నిర్దేశిస్తుంది. మొత్తం పొరలలో ఏకరీతి ప్లాస్మా లక్షణాలు మరియు స్థిరమైన ఎట్చ్ రేట్లను సాధించడానికి ఈ ఖచ్చితమైన గ్యాస్ డెలివరీ అవసరం.

రియాక్టివ్ గ్యాస్ యొక్క ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఏకరూపతను చెక్కడం మరింత మెరుగుపరచవచ్చు:

• అల్యూమినియం ఎచింగ్ చాంబర్: రియాక్టివ్ గ్యాస్ సాధారణంగా పొర పైన ఉన్న షవర్ హెడ్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

• సిలికాన్ ఎచింగ్ చాంబర్: ప్రారంభంలో, గ్యాస్ పొర యొక్క అంచు నుండి ఇంజెక్ట్ చేయబడింది, ఆపై క్రమంగా ఎచింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి పొర మధ్యలో నుండి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

గ్యాస్ పంపిణీ ప్లేట్లు, షవర్ హెడ్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్యాస్ పంపిణీ పరికరం. ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో సెమీకండక్టర్ పదార్థాలను గ్యాస్‌తో సమానంగా సంప్రదించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఇది ప్రధానంగా ప్రతిచర్య గదిలోకి గ్యాస్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక పరిశుభ్రత మరియు బహుళ-సమ్మేళనం ఉపరితల చికిత్స (ఇసుక బ్లాస్టింగ్/యానోడైజింగ్/బ్రష్ నికెల్ ప్లేటింగ్/ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ మొదలైనవి) యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. గ్యాస్ పంపిణీ పలకలు ప్రతిచర్య గదిలో ఉన్నాయి మరియు పొర ప్రతిచర్య వాతావరణం కోసం ఏకరీతిగా జమ చేసిన గ్యాస్ ఫిల్మ్ పొరను అందిస్తాయి. ఇది పొర ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన భాగం.

పొర ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో, గ్యాస్ పంపిణీ పలకల ఉపరితలం దట్టంగా మైక్రోపోర్లతో కప్పబడి ఉంటుంది (ఎపర్చరు 0.2-6 మిమీ). ఖచ్చితంగా రూపొందించిన రంధ్ర నిర్మాణం మరియు గ్యాస్ మార్గం ద్వారా, ప్రత్యేక ప్రక్రియ వాయువు ఏకరీతి గ్యాస్ ప్లేట్‌లో వేలాది చిన్న రంధ్రాల గుండా వెళ్ళాలి మరియు తరువాత పొర ఉపరితలంపై సమానంగా జమ చేయబడాలి. పొర యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో చలనచిత్ర పొరలు అధిక ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది. అందువల్ల, పరిశుభ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలతో పాటు, గ్యాస్ పంపిణీ పలకలకు ఏకరీతి గ్యాస్ ప్లేట్‌లోని చిన్న రంధ్రాల ఎపర్చరు మరియు చిన్న రంధ్రాల లోపలి గోడపై బర్రుల యొక్క స్థిరత్వంపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. ఎపర్చరు పరిమాణం సహనం మరియు స్థిరత్వ ప్రామాణిక విచలనం చాలా పెద్దవిగా ఉంటే లేదా ఏదైనా లోపలి గోడపై బర్ర్స్ ఉంటే, జమ చేసిన ఫిల్మ్ పొర యొక్క మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాల ప్రక్రియ దిగుబడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్మా-సహాయక ప్రక్రియలలో (PECVD మరియు పొడి చెక్కడం వంటివి), షవర్ హెడ్, ఎలక్ట్రోడ్‌లో భాగంగా, ప్లాస్మా యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని ప్రోత్సహించడానికి RF విద్యుత్ సరఫరా ద్వారా ఏకరీతి విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా చెక్కడం లేదా నిక్షేపణ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

మాCVD sicసెమీకండక్టర్ ఫాబ్రికేషన్, MEMS ప్రాసెసింగ్ మరియు అధునాతన ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్మా ఎచింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల యొక్క విస్తృత శ్రేణికి గ్యాస్ పంపిణీ ప్లేట్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. కొలతలు, రంధ్రాల నమూనాలు మరియు ఉపరితల ముగింపులతో సహా నిర్దిష్ట సాధన అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమ్ డిజైన్లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

సివిడి సిఐసితో తయారు చేసిన సెమికోరెక్స్ గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్లు ఆధునిక ప్లాస్మా ఎచింగ్ వ్యవస్థలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అసాధారణమైన గ్యాస్ డెలివరీ పనితీరు, అత్యుత్తమ పదార్థ మన్నిక మరియు కనీస కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని అందిస్తుంది. దీని ఉపయోగం నేరుగా అధిక ప్రక్రియ దిగుబడి, తక్కువ లోపం మరియు పొడవైన సాధనం సమయ సమయానికి దోహదం చేస్తుంది, ఇది ప్రముఖ-ఎడ్జ్ సెమీకండక్టర్ తయారీకి విశ్వసనీయ ఎంపికగా మారుతుంది.