CMP ప్రక్రియలో డిషింగ్ మరియు ఎరోషన్ అంటే ఏమిటి?

కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP), ఇది ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి రసాయన తుప్పు మరియు మెకానికల్ పాలిషింగ్‌లను మిళితం చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ప్లానరైజేషన్‌ను సాధించడానికి ముఖ్యమైన సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియ.పొరఉపరితలం. CMP ఫలితంగా రెండు ఉపరితల లోపాలు, డిషింగ్ మరియు ఎరోషన్, ఇది ఇంటర్‌కనెక్ట్ స్ట్రక్చర్‌ల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డిషింగ్ అంటే CMP ప్రక్రియలో మృదువైన పదార్థాలను (రాగి వంటిది) ఎక్కువగా పాలిష్ చేయడం, ఫలితంగా డిస్క్-ఆకారంలో స్థానికంగా ఉండే డిప్రెషన్‌లు ఏర్పడతాయి. విస్తృత మెటల్ లైన్లు లేదా పెద్ద లోహ ప్రాంతాలలో సాధారణం, ఈ దృగ్విషయం ప్రధానంగా పదార్థ కాఠిన్యం అసమానతలు మరియు అసమాన యాంత్రిక ఒత్తిడి పంపిణీ నుండి వచ్చింది. డిషింగ్ అనేది ప్రాథమికంగా ఒకే, విస్తృత లోహ రేఖ మధ్యలో ఉన్న మాంద్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, సాధారణంగా పంక్తి వెడల్పుతో మాంద్యం యొక్క లోతు పెరుగుతుంది.

దట్టమైన నమూనా ఉన్న ప్రదేశాలలో (అధిక సాంద్రత కలిగిన మెటల్ వైర్ శ్రేణులు వంటివి) కోత సంభవిస్తుంది. యాంత్రిక రాపిడి మరియు పదార్థ తొలగింపు రేట్లలో తేడాల కారణంగా, అటువంటి ప్రాంతాలు చుట్టుపక్కల ఉన్న చిన్న ప్రాంతాలతో పోలిస్తే తక్కువ మొత్తం ఎత్తును ప్రదర్శిస్తాయి. కోత అనేది దట్టమైన నమూనాల యొక్క మొత్తం ఎత్తు తగ్గినట్లుగా వ్యక్తమవుతుంది, నమూనా సాంద్రత పెరిగేకొద్దీ కోత తీవ్రత తీవ్రమవుతుంది.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల పనితీరు అనేక విధాలుగా రెండు లోపాల ద్వారా ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది. అవి ఇంటర్‌కనెక్షన్ రెసిస్టెన్స్‌లో పెరుగుదలకు దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా సిగ్నల్ ఆలస్యం మరియు సర్క్యూట్ పనితీరులో క్షీణత ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, డిషింగ్ మరియు కోత కూడా అసమాన ఇంటర్‌లేయర్ విద్యుద్వాహక మందాన్ని కలిగిస్తుంది, పరికరం యొక్క విద్యుత్ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వానికి భంగం కలిగిస్తుంది మరియు ఇంటర్‌మెటాలిక్ విద్యుద్వాహక పొర యొక్క విచ్ఛిన్న లక్షణాలను మారుస్తుంది. తదుపరి ప్రక్రియలలో, అవి యో లితోగ్రఫీ అలైన్‌మెంట్ సవాళ్లు, పేలవమైన థిన్-ఫిల్మ్ కవరేజ్ మరియు లోహపు అవశేషాలను కూడా దారితీయవచ్చు, ఇది దిగుబడిని మరింత ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఆ లోపాలను సమర్థవంతంగా అణిచివేసేందుకు, CMP ప్రక్రియ పనితీరు మరియు చిప్ దిగుబడిని డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్, వినియోగ ఎంపిక మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ నియంత్రణ యొక్క ఏకీకరణ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. వైరింగ్ డిజైన్ దశలో మెటల్ డెన్సిటీ డిస్ట్రిబ్యూషన్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి డమ్మీ మెటల్ నమూనాలను పరిచయం చేయవచ్చు. పాలిషింగ్ ప్యాడ్ ఎంపిక లోపాలను తగ్గించగలదు. ఉదాహరణకు, గట్టి ప్యాడ్ తక్కువ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వంటలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇంకా ఏమిటంటే, లోపాలను అణిచివేసేందుకు స్లర్రీ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు పరామితి కూడా కీలకం. అధిక సెలెక్టివిటీ రేషియో స్లర్రీ కోతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది వంటలను పెంచుతుంది. ఎంపిక నిష్పత్తిని తగ్గించడం వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సెమికోరెక్స్ అందిస్తుంది పొర గ్రౌండింగ్ ప్లేట్లు సెమీకండక్టర్ పరికరాల కోసం. మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్ # +86-13567891907 సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com