హోమ్ > వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

సిలికాన్ వేఫర్‌లలో క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్ మరియు లోపాలు

2024-10-25

సిలికాన్ యొక్క క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్‌ను ఏది నిర్వచిస్తుంది?

ప్రాథమిక క్రిస్టల్ యూనిట్ సెల్మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్జింక్ బ్లెండె నిర్మాణం, దీనిలో ప్రతి సిలికాన్ అణువు నాలుగు పొరుగు సిలికాన్ అణువులతో రసాయనికంగా బంధిస్తుంది. ఈ నిర్మాణం మోనోక్రిస్టలైన్ కార్బన్ డైమండ్స్‌లో కూడా కనిపిస్తుంది. 



చిత్రం 2:యూనిట్ సెల్మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్నిర్మాణం



క్రిస్టల్ విన్యాసాన్ని మిల్లర్ సూచికలు నిర్వచించాయి, ఇది x, y మరియు z అక్షాల ఖండన వద్ద డైరెక్షనల్ ప్లేన్‌లను సూచిస్తుంది. ఫిగర్ 2 క్యూబిక్ నిర్మాణాల <100> మరియు <111> క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్ ప్లేన్‌లను వివరిస్తుంది. ముఖ్యంగా, మూర్తి 2(a)లో చూపిన విధంగా <100> విమానం చతురస్రాకారంలో ఉంటుంది, అయితే <111> విమానం మూర్తి 2(బి)లో చిత్రీకరించినట్లుగా త్రిభుజాకారంగా ఉంటుంది.



మూర్తి 2: (ఎ) <100> క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్ ప్లేన్, (బి) <111> క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్ ప్లేన్


MOS పరికరాల కోసం <100> ఓరియంటేషన్ ఎందుకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది?

MOS పరికరాల తయారీలో సాధారణంగా <100> ఓరియంటేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.



మూర్తి 3: <100> ఓరియంటేషన్ ప్లేన్ యొక్క లాటిస్ నిర్మాణం


<111> ఓరియంటేషన్ దాని అధిక పరమాణు ప్లేన్ సాంద్రత కారణంగా BJT పరికరాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-శక్తి పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. <100> పొర విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, శకలాలు సాధారణంగా 90° కోణాల్లో ఏర్పడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, <111>పొరశకలాలు 60° త్రిభుజాకార ఆకారంలో కనిపిస్తాయి.



మూర్తి 4: <111> ఓరియంటేషన్ ప్లేన్ యొక్క లాటిస్ నిర్మాణం


క్రిస్టల్ దిశ ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది?

విజువల్ ఐడెంటిఫికేషన్: ఎట్చ్ పిట్స్ మరియు చిన్న క్రిస్టల్ ఫేసెస్ వంటి పదనిర్మాణ శాస్త్రం ద్వారా భేదం.


ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్:మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్తడిగా చెక్కబడి ఉంటుంది మరియు ఆ పాయింట్ల వద్ద ఎక్కువ ఎచింగ్ రేటు కారణంగా దాని ఉపరితలంపై లోపాలు ఎట్చ్ పిట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. <100> కోసంపొరలు, KOH ద్రావణంతో సెలెక్టివ్ ఎచింగ్ ఫలితంగా నాలుగు-వైపుల విలోమ పిరమిడ్‌ను పోలి ఉండే ఎట్చ్ పిట్‌లు ఏర్పడతాయి, ఎందుకంటే <100> ప్లేన్‌లో ఎచింగ్ రేటు <111> ప్లేన్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది. <111> కోసంపొరలు, ఎచ్ పిట్స్ టెట్రాహెడ్రాన్ లేదా మూడు-వైపుల విలోమ పిరమిడ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటాయి.



మూర్తి 5: <100> మరియు <111> వేఫర్‌లపై ఎట్చ్ పిట్స్


సిలికాన్ స్ఫటికాలలో సాధారణ లోపాలు ఏమిటి?

యొక్క పెరుగుదల మరియు తదుపరి ప్రక్రియల సమయంలోసిలికాన్ స్ఫటికాలు మరియు పొరలు, అనేక క్రిస్టల్ లోపాలు సంభవించవచ్చు. సరళమైన పాయింట్ లోపం ఖాళీగా ఉంటుంది, దీనిని షాట్కీ లోపం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇక్కడ లాటిస్ నుండి అణువు లేదు. డోపాంట్ల వ్యాప్తి రేటు నుండి ఖాళీలు డోపింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తాయిమోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్అనేది ఖాళీల సంఖ్యకు సంబంధించిన విధి. సాధారణ లాటిస్ సైట్‌ల మధ్య అదనపు అణువు ఒక స్థానాన్ని ఆక్రమించినప్పుడు మధ్యంతర లోపం ఏర్పడుతుంది. మధ్యంతర లోపం మరియు ఖాళీ స్థలం ప్రక్కనే ఉన్నప్పుడు ఫ్రెంకెల్ లోపం ఏర్పడుతుంది.


డిస్‌లోకేషన్‌లు, లాటిస్‌లో జ్యామితీయ లోపాలు, క్రిస్టల్ లాగడం ప్రక్రియ వల్ల సంభవించవచ్చు. సమయంలోపొరతయారీ, డిస్‌లోకేషన్‌లు అసమాన తాపన లేదా శీతలీకరణ, లాటిస్‌లోకి డోపాంట్ డిఫ్యూజన్, ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ లేదా ట్వీజర్‌ల నుండి బాహ్య శక్తులు వంటి అధిక యాంత్రిక ఒత్తిడికి సంబంధించినవి. మూర్తి 6 రెండు తొలగుట లోపాల ఉదాహరణలను ప్రదర్శిస్తుంది.



మూర్తి 6: సిలికాన్ క్రిస్టల్ యొక్క డిస్‌లోకేషన్ రేఖాచిత్రం


పొర ఉపరితలంపై లోపాలు మరియు తొలగుటల సాంద్రత తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ట్రాన్సిస్టర్‌లు మరియు ఇతర మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఈ ఉపరితలంపై తయారు చేయబడతాయి. సిలికాన్‌లోని ఉపరితల లోపాలు ఎలక్ట్రాన్‌లను చెదరగొట్టగలవు, నిరోధకతను పెంచుతాయి మరియు భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. లో లోపాలుపొరఉపరితలం ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌ల దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది. ప్రతి లోపం కొన్ని డాంగ్లింగ్ సిలికాన్ బంధాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అశుద్ధ అణువులను ట్రాప్ చేస్తుంది మరియు వాటి కదలికను నిరోధిస్తుంది. పొర యొక్క వెనుక వైపు ఉద్దేశపూర్వక లోపాలు లోపల కలుషితాలను సంగ్రహించడానికి సృష్టించబడతాయిపొర, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఈ మొబైల్ మలినాలను నిరోధించడం.**






మేము సెమికోరెక్స్‌లో తయారు చేస్తాము మరియు సరఫరా చేస్తాముమోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు ఇతర రకాల పొరలుసెమీకండక్టర్ తయారీలో వర్తించబడుతుంది, మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి.





సంప్రదింపు ఫోన్: +86-13567891907

ఇమెయిల్: sales@semicorex.com



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept