పొర క్యారియర్

సెమికోరెక్స్ ఎచింగ్ పొర క్యారియర్ అనేది సెమీకండక్టర్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియల కోసం రూపొందించిన అధిక-పనితీరు గల ఉపరితల మద్దతు వేదిక, ప్రత్యేకంగా పొర చెక్కడం అనువర్తనాల కోసం. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ బేస్ తో ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది మరియు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) సిలికాన్ కార్బైడ్ (సిఐసి) తో పూత పూయబడింది, ఈ పొర క్యారియర్ అసాధారణమైన రసాయన నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక మన్నికను అందిస్తుంది, అధిక-ఖచ్చితమైన ఎచింగ్ పరిసరాలలో సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

ఎచింగ్ పొర క్యారియర్ ఏకరీతి CVD SIC పొరతో పూత పూయబడుతుంది, ఇది ఎట్చింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే దూకుడు ప్లాస్మా మరియు తినివేయు వాయువులకు వ్యతిరేకంగా దాని రసాయన నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. ప్రస్తుతం సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై SIC పూతను తయారు చేయడానికి CVD ప్రధాన సాంకేతికత. ప్రధాన ప్రక్రియ ఏమిటంటే, గ్యాస్ దశ రియాక్టెంట్ ముడి పదార్థాలు ఉపరితల ఉపరితలంపై భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణికి లోనవుతాయి మరియు చివరకు SIC పూతను సిద్ధం చేయడానికి ఉపరితల ఉపరితలంపై జమ చేస్తాయి. సివిడి టెక్నాలజీ తయారుచేసిన SIC పూత ఉపరితల ఉపరితలంతో దగ్గరగా బంధించబడుతుంది, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అబ్లేషన్ నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఈ పద్ధతి యొక్క నిక్షేపణ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిచర్య వాయువు కొన్ని విష వాయువులను కలిగి ఉంటుంది.

సివిడి సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతఎచింగ్ పరికరాలు, MOCVD పరికరాలు, SI ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు మరియు SIC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు, వేగవంతమైన థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో భాగాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మొత్తంమీద, సివిడి సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత భాగాల యొక్క అతిపెద్ద మార్కెట్ విభాగం పరికరాలు మరియు ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల భాగాలు. సివిడి సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత యొక్క తక్కువ రియాక్టివిటీ మరియు కండక్టివిటీ కారణంగా క్లోరిన్ కలిగిన మరియు ఫ్లోరిన్ కలిగిన ఎచింగ్ వాయువులకు, ఇది రింగులు మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాల యొక్క ఇతర భాగాలను కేంద్రీకరించడానికి అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.CVD SIC భాగాలుఎచింగ్ పరికరాలలో ఉన్నాయిఫోకస్ రింగ్స్, గ్యాస్ షవర్ హెడ్స్, ట్రేలు,అంచు రింగులు, మొదలైనవి ఫోకస్ రింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ఫోకస్ రింగ్ అనేది పొర వెలుపల మరియు పొరతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంచిన ఒక ముఖ్యమైన భాగం. రింగ్ గుండా వెళుతున్న ప్లాస్మాను కేంద్రీకరించడానికి వోల్టేజ్ రింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్మాను పొరపై కేంద్రీకరిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఫోకస్ రింగులు సిలికాన్ లేదా క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సూక్ష్మీకరణ యొక్క పురోగతితో, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో ఎచింగ్ ప్రక్రియల యొక్క డిమాండ్ మరియు ప్రాముఖ్యత పెరుగుతున్నాయి మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ యొక్క శక్తి మరియు శక్తి పెరుగుతూనే ఉన్నాయి.

SIC పూత ఫ్లోరిన్-ఆధారిత (F₂) మరియు క్లోరిన్-ఆధారిత (CL₂) ప్లాస్మా ఎచింగ్ కెమిస్ట్రీలకు వ్యతిరేకంగా ఉన్నతమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, క్షీణతను నివారిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కంటే నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడం. ఈ రసాయన దృ ness త్వం స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు పొర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కలుషిత నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. పొర క్యారియర్‌ను వివిధ పొర పరిమాణాలకు (ఉదా., 200 మిమీ, 300 మిమీ) మరియు నిర్దిష్ట ఎచింగ్ సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. పొర పొజిషనింగ్, గ్యాస్ ఫ్లో కంట్రోల్ మరియు ప్రాసెస్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కస్టమ్ స్లాట్ నమూనాలు మరియు రంధ్రాల నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

అనువర్తనాలు మరియు ప్రయోజనాలు

ఎచింగ్ పొర క్యారియర్ ప్రధానంగా ప్లాస్మా ఎచింగ్ (పిఇ), రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ (RIE) మరియు లోతైన రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ (DRIE) తో సహా పొడి ఎచింగ్ ప్రక్రియల కోసం సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ఐసిఎస్), MEMS పరికరాలు, పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ పొరల ఉత్పత్తిలో ఇది విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది. దాని బలమైన sic పూత పదార్థ క్షీణతను నివారించడం ద్వారా స్థిరమైన చెక్కడం ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది. గ్రాఫైట్ మరియు SIC కలయిక దీర్ఘకాలిక మన్నికను అందిస్తుంది, నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. మృదువైన మరియు దట్టమైన SIC ఉపరితలం కణాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, అధిక పొర దిగుబడి మరియు ఉన్నతమైన పరికర పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. కఠినమైన ఎచింగ్ పరిసరాలకు అసాధారణమైన ప్రతిఘటన తరచుగా పున ments స్థాపన యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.