SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్

సెమికోరెక్స్ SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెమీకండక్టర్ ఎపిటాక్సీ సిస్టమ్‌లలో ఏకరీతి గ్యాస్ పంపిణీ, ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు కాలుష్య నియంత్రణను అందించడానికి రూపొందించబడిన ఒక ఖచ్చితమైన-ఇంజనీరింగ్ CVD SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ షవర్‌హెడ్. సెమికోరెక్స్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా సెమీకండక్టర్ తయారీదారులకు అధునాతన SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ భాగాలను సరఫరా చేస్తుంది, అనుకూలీకరించిన డిజైన్‌లు, అల్ట్రా-హై-ప్యూరిటీ మెటీరియల్స్ మరియు 8-అంగుళాల, 12-అంగుళాల మరియు తదుపరి తరం వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం నమ్మకమైన గ్లోబల్ డెలివరీని అందిస్తోంది.*

విచారణ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరణ

సెమీకండక్టర్ ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియలలో, ఫిల్మ్ నాణ్యత, మందం స్థిరత్వం మరియు పొర దిగుబడిని ప్రభావితం చేసే అత్యంత కీలకమైన కారకాల్లో గ్యాస్ ఫ్లో ఏకరూపత ఒకటి. SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్, తరచుగా షవర్‌హెడ్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు, విపరీతమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులలో స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ, పొర ఉపరితలం అంతటా ప్రాసెస్ వాయువులను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.

సెమికోరెక్స్ SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్లు 1400°C పైన పనిచేసే అధిక-ఉష్ణోగ్రత సిలికాన్ ఎపిటాక్సీ రియాక్టర్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. అధిక-స్వచ్ఛత ఐసోట్రోపిక్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది మరియు దట్టంగా రక్షించబడుతుందిరసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత, ఈ భాగాలు అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకత, కాలుష్య నియంత్రణ మరియు డిమాండ్ సెమీకండక్టర్ పరిసరాలలో దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి.

CVD SiC కోటింగ్ టెక్నాలజీ

SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం దాని అధునాతన పూత సాంకేతికతలో ఉంది.

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఐసోట్రోపిక్ గ్రాఫైట్ ఉపరితలంపై అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ పొరను నిక్షిప్తం చేస్తారు. ఈ పూత దట్టమైన మరియు అత్యంత ఏకరీతి రక్షణ అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దూకుడు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో భాగాల పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

Semicorex CVD SiC production

సాధారణ పూత లక్షణాలు:

పూత మందం: సుమారు 100 μm

సర్దుబాటు మందం పరిధి: 40-200 μm

అధిక పూత సాంద్రత

అద్భుతమైన మందం ఏకరూపత

గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బలమైన సంశ్లేషణ

అల్ట్రా-అధిక స్వచ్ఛత ఉపరితలం

CVD SiC పొర గ్రాఫైట్ బేస్ మెటీరియల్‌ను రియాక్టివ్ ప్రాసెస్ వాయువుల నుండి సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది, తుప్పు నిరోధకత మరియు కార్యాచరణ జీవితకాలాన్ని నాటకీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను రక్షించడం

గ్రాఫైట్ దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ లక్షణాలు మరియు తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా ఎపిటాక్సీ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ప్రాసెస్ వాయువులకు దీర్ఘకాలిక బహిర్గతం సమయంలో అసురక్షిత గ్రాఫైట్ కోతకు మరియు రసాయన దాడికి గురవుతుంది.

గ్రాఫైట్ క్షీణించినప్పుడు, ఇది పొరలను కలుషితం చేసే కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరికరం దిగుబడిని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

CVD SiC పూత బహుళ రక్షణ విధులను అందిస్తుంది:

రియాక్టివ్ వాయువులకు గ్రాఫైట్ ప్రత్యక్షంగా బహిర్గతం కాకుండా నిరోధిస్తుంది

కణాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది

రసాయన ఎచింగ్‌కు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది

కాంపోనెంట్ సర్వీస్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది

గది పరిశుభ్రతను నిర్వహిస్తుంది

అధునాతన సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఈ రక్షణ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ మైక్రోస్కోపిక్ కాలుష్యం కూడా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు అనుకూలీకరణ

సెమికోరెక్స్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, పూత ఏకరూపత మరియు హోల్ జ్యామితిపై కఠినమైన నియంత్రణతో SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌లను తయారు చేస్తుంది.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు ఉన్నాయి:

8-అంగుళాల రియాక్టర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు

12-అంగుళాల రియాక్టర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు

అనుకూల వ్యాసాలు

అనుకూలీకరించిన రంధ్రం నమూనాలు

అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట గ్యాస్ పంపిణీ నమూనాలు

వేరియబుల్ పూత మందం అవసరాలు

ప్రత్యేక మౌంటు లక్షణాలు

ఈ ఫ్లెక్సిబిలిటీ వివిధ రియాక్టర్ ఆర్కిటెక్చర్‌లు మరియు ప్రాసెస్ పరిస్థితుల కోసం ఆప్టిమైజేషన్‌ని అనుమతిస్తుంది.